等离子清洗机能够处理哪些航空产品？

近年来，等离子清洗机在诸多高科技领域中都占据了关键技术地位，在电子元器件制造、LED封装、IC封装、多层陶瓷外壳处理、ABS塑料处理、微波管制造、汽车点火线圈骨架清洗及发动机油封片粘接处理等方面均有应用。航空产品的等离子表面处理工艺中，等离子清洗机应用于航空产品的涂装前处理、胶接类产品的表面清理以及复合材料制造等多个方面。接下来就与大家探讨等离子清洗机在航空产品处理中的具体应用。

1 对铝合金蒙皮口盖涂装前进行等离子处理

航空制造业所使用的蒙皮口盖一般选择铝合金材料，为提升其密封性能，口盖的压合部位一般采用丁腈橡胶硫化工艺制造的胶圈。但橡胶硫化后常会溢胶现象，污染待涂装的表面，造成涂层的附着力不够，涂覆后容易脱落。在涂装前采用等离子清洗机处理，可提高涂层附着力，并且符合航空涂装的标准要求。

2 航空航天电连接器

在航空航天领域中，往往对电连接器的要求是很严格的，而绝缘体与封线体之间的粘接效果很差，可能会产生漏电现象，影响电连接器的耐压值。通过使用等离子清洗机对连接件表面进行等离子处理，不但可以将表面的油污去除干净，而且可增强器件表面活性，使涂胶更为均匀，提升粘接效果，提高耐压值，抗拉能力也能够成数倍增加。

3 复合材料制造过程

高性能的纤维树脂复合材料是航空、航天、军事等领域中必不可少的材料，但增强纤维不易跟树脂基体间建立物理锚合及化学键合等作用，会影响复合材料综合性能。因此，纤维材料在增强树脂基体制备复合材料之前，通常需要等离子清洗机对其表面进行清洗、刻蚀、活化、接枝、交联等综合作用，来改善纤维表面的物理和化学状态，提升加强纤维与树脂基体之间相互作用。

4 对芳纶制件的表面清理

芳纶在成型之后通常还需与其他部件进行粘接，但芳纶制件表面不易涂胶。因此需对其进行等离子清洗机处理，以获得良好的粘接效果。另外，芳纶纤维复合材料在制造后其表面需涂覆环氧清漆及底漆封闭，防止因吸潮而引起材料失效。在材料制造加工过程中，为使制件与模具顺利分离，通常会使用脱模剂，而脱模剂残留会导致涂装后的涂层附着力差，易脱落问题。采用等离子清洗机处理则可以经济、有效地解决这一问题。

5 在其他方面的应用

等离子清洗机在航空制造当中还有很多其他方面的应用，例如：

1)门窗密封件的处理，提高密封性能；

2)仪表板涂覆前的处理，防止掉漆等现象；

3)控制面板在粘合前的处理，增加粘结强度；

4)精密零件的清洗，清除机械加工之后其表面所残留的油类污染物。

等离子清洗机处理不但成熟的技术优势，而且还具有无法估量的社会效益。相信随着相关技术和工艺的日趋成熟，等离子清洗机在航空制造领域中也会更加普及。

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