橡胶和塑料材料表面处理方式的发展演变

从材料角度而言，如果材料本身没有极性，其表面张力就很低，印刷、油墨、粘接、涂覆等工艺就无法完成或取得的效果很差。橡胶和塑料材料就是其中较为典型的材料，那么橡胶和塑料材料的应用和采用的表面处理方式经历了哪几个主要阶段的？通常是如何解决印刷和粘接等工艺问题的呢？

起先，受材料和工艺的限制，橡胶和塑料产品的生产过程中，都会迁就材料，通常是哪种材料能够满足喷涂、粘接等工艺的要求，就优先考虑使用该材料，久而久之，材料成本成为制造商普遍需要解决的问题，这也促使制造商开始寻求性能更好、成本更低的橡胶和塑料材料，以及适合的材料表面处理方式。

1 早期选择的材料和表面处理方式

早期仍采用较为传统的材料，表面处理的方法也比较简单，通常采用打磨机打磨和环保型水性涂料处理，处理的效果非常有限，工艺对材料本身性能的依赖性较大。

之后逐渐开始选择使用氟化处理的方法，氟化处理虽然效果比较好，但是在使用过程中会产生大量的有害气体，大幅度增加了对废气处理的投入成本，氟化处理虽然解决了工艺效果问题，但仍存在生产成本和安全环保问题。