橡胶和塑料材料表面处理方式的发展演变

从材料角度而言，如果材料本身没有极性，其表面张力就很低，印刷、油墨、粘接、涂覆等工艺就无法完成或取得的效果很差。橡胶和塑料材料就是其中较为典型的材料，那么橡胶和塑料材料的应用和采用的表面处理方式经历了哪几个主要阶段的？通常是如何解决印刷和粘接等工艺问题的呢？

起先，受材料和工艺的限制，橡胶和塑料产品的生产过程中，都会迁就材料，通常是哪种材料能够满足喷涂、粘接等工艺的要求，就优先考虑使用该材料，久而久之，材料成本成为制造商普遍需要解决的问题，这也促使制造商开始寻求性能更好、成本更低的橡胶和塑料材料，以及适合的材料表面处理方式。

1 早期选择的材料和表面处理方式

早期仍采用较为传统的材料，表面处理的方法也比较简单，通常采用打磨机打磨和环保型水性涂料处理，处理的效果非常有限，工艺对材料本身性能的依赖性较大。

之后逐渐开始选择使用氟化处理的方法，氟化处理虽然效果比较好，但是在使用过程中会产生大量的有害气体，大幅度增加了对废气处理的投入成本，氟化处理虽然解决了工艺效果问题，但仍存在生产成本和安全环保问题。

2 橡胶和塑料材料表面处理方式的发展

通过化学药剂对这些橡塑表面进行处理，是湿式处理方式中使用较多的一种，化学药剂处理能改善橡胶和塑料材料的粘接效果，但化学药剂的处理不易操作，且较难控制，会对材料造成一定的损伤，影响材料的性能，也需消耗大量水资源，产生废水污染。

随着低温等离子表面处理技术的应用，选用的橡胶和塑料材料种类也呈现多样化，不仅是PP、PC、ABS材料，各种弹性体以及复合材料也得到了广泛应用。利用低温等离子体表面处理技术对橡胶和塑料材料进行表面处理，在等离子体作用下，可以粗化材料表面，而且在材料表面引入活性基团，提高表面能，能够提升印刷、粘合、涂覆等效果。

在当前市场和政策环境下，经济环保的低温等离子表面处理工艺越来越得到提倡和发展，这不仅是因为等离子表面处理能够满足很多高标准的工艺要求，也因为对橡胶和塑料材料进行低温等离子表面处理具有操作简单、处理效果好、效率高、运行成本低、处理前后无有害物质产生等诸多优点。

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