等离子清洗连接器的工艺特点和好处有哪些？

连接器，通俗讲就是接插件、插头，是用来传输两个有源器件电流和信号的桥梁。这个家族在电子工业的发展过程中，不断繁衍和壮大，形成了庞大的产品体系。根据不同的分类，就有了不同的雅号。例如按功能分有电连接器、通讯连接器（如图1）；按用途分有民用连接器、军用连接器和航空航天连接器等。这么多门类，哪些产品会用到等离子清洗机呢，其工艺特点和好处有哪些呢？

1 是否采用等离子清洗工艺取决于连接器的基本性能要求

业界人士都知道，机械性能、电气性能和环境性能被称之连接器的三大基本性能，使用等离子清洗机对连接器的表面进行处理，都会提升或改善这三大基本性能。

1-1 插拔力和机械寿命（即耐久性）是机械性能的两个关键指标，与材料、工艺和表面处理等都有关系。等离子清洗机产生的等离子体，具有化学特性和物理特性，会与连接器组件材料表面的肉眼看不到的有机物和杂质进行反应，形成洁净的表面和活性基团，增加金属和聚合物等的粘接性能，这样增加数倍的抗拉能力。

1-2 绝缘电阻、接触电阻和抗电强度是连接器主要的电气性能指标，绝缘体与封线体之间的粘接强度和可靠性，对抗电强度影响很大；如果两者之间的粘接不良，可能会导致漏电，连接器的抗电强度会大打折扣。等离子清洗不仅能提高粘接强度，而且不会影响接触电阻和绝缘电阻的性能指标。

1-3 耐候性能，即环境性能，一般包括耐寒、耐热、耐湿、耐盐雾、冲击和震动等指标，主要是考核连接器的可靠性。涉及到表面处理的有字符印刷的强度、各种材料之间的粘合度等。等离子表面处理是干式处理，不会带入其它副产物，对表面附着力和粘接强度有非常大的改善。

一般民用连接器在加工过程中，表面处理只需要采用超声波去除表面脏污即可，不需要经过等离子清洗处理；除非特殊材料，比如PP、PTFE等表面能比较低的材料，胶水成本比较高，对人体有伤害，才会考虑用等离子处理工艺。

在军用和航空航天领域，由于其环境的特殊性，连接器的等离子表面处理工艺已成为必须。

2 等离子清洗军用连接器和航空航天连接器的案例分析

军用连接器和航空航天连接器，大多数情况下是对连接器的底座进行表面处理，有些也会对金属件处理。底座的材质主要包括氟硅橡胶（FVMQ）、热塑性聚酯（PBT和PET）、聚苯硫醚塑料（PPS）、聚醚酰亚胺（PEI）等，这些材质的共同特点是耐热性能、物理机械性能、化学性能、电气性能等比较优异，但表面能低，呈疏水，不太容易粘接和印刷，常规的方式是要采用酒精和丙酮擦拭，再用特殊胶水来粘接。既不环保，可靠性和一致性也有问题。

等离子清洗工艺的出现，有效地解决了相关问题，等离子体可以去除底座的硅油或脱模剂，提高表面清洁度，改善材料的表面能，增加丝印字符的附着力和粘接可靠性。

2-1 军工连接器底座等离子清洗前后对比，如图2、图3、图4