等离子表面处理对麻织物染色会有这些帮助

亚麻、苎麻等麻织物材料通常都具备良好的透气性能，穿着舒适，一直以来都受广大消费者的青睐。但织物结晶度和取向度高，然而在很长一段时间里，麻织物材料在服装和装饰上都无法得到广泛应用，这主要是因为麻织物的结晶度和取向度高，染料难以渗透和扩散，染色性能较差。而以往用于改善麻织物染色性能的方法几乎都有弊端。而等离子表面处理技术能够改善麻织物染色性能，这是如何做到的呢？接下来就与大家共同探讨这一问题。

麻织物染色工艺一般可分为烧毛、退浆、煮练、烘干、丝光、氧漂、染色等多种工艺。整个染色和加工过程的特点通常表现为温度高、时间长、劳动强度大，效率低。而使用低温等离子体表面处理工艺，通过带电粒子对织物表面的弹性碰撞和非弹性碰撞，使织物表面的浆料、油污、残胶等杂质，与纤维之间粘附疏松，增加溶解性能；同时麻织物纤维表面被等离子体注入刻蚀，提高织物吸湿和染色性能，并且达到降低能耗，缩短时间，取得的效果比常规物理化学处理工艺要好。具体表现为以下几个方面：

1 缩短织物煮练时间

麻织物在未经等离子表面处理之前，表面杂质较多，杂质和纤维之间粘附很紧密，通过等离子表面处理之后，能够将纤维表面的杂质变得疏松，并且形成沟槽裂缝，从而能够使织物退浆和煮练的时间大大缩短，节约能源，提高效率。

2 提高织物的吸湿性能

通过等离子处理，能够降低麻织物的上纤维素、果胶物质、木质素和油污，从而大幅提高纤维的毛细效应，纤维大分子链节上的OH基团与水分子的OH基团接触机率增多。

此外还因为纤维的表面受到等离子体注入，表面的形态产生变化，水分子进入纤维内部成为自由水分和结合水分，正因为这两方面的影响，使纤维吸湿性能得到增强，吸湿速度也得以加快。

3 增加纤维上染料固着量

麻织物在经等离子表面处理后纤维上的油污、残胶率等杂质降低，纤维表面性能发生变化，纤维上出现沟槽裂缝，纤维吸湿速率增大，同时染色时纤维对染料分子的亲和性能增强，故纤维上染料固着量增加。

也正因为纤维表面经等离子处理后出现沟槽裂缝，增加光线的漫反射，使织物染色后色泽鲜艳，提高了染色织物产品附加值。

此外，等离子体表面处理技术不但能够用于麻织物染色前处理，也能够用于织物后整理工艺，比如麻织物的抗皱整理，可使织物纤维表面整体上平滑。

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