0.5 m3/h地埋式一体化污水处理设备

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0.5 m3/h地埋式一体化污水处理设备简介

污水10吨每天设备主机29000元

污水20吨每天设备主机32000元

污水30吨每天设备主机35000元

污水50吨每天设备主机40000元

本产品由MA2019.8.8发布

主要分部分项的施工工艺方法

1、钢筋工程

1）材料要求

进场材料必须有合格证。

2）钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。

Ⅰ级钢筋的末端作135度弯钩，箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接时，用绑条焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的大弯矩处。进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书。

3）钢筋支架的制作和安装

为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋支架，支架单独设置。底板支架为直径12mm钢筋，池壁支架为直径8mm钢筋在绑扎完底板的下层网片筋后安装支架。

4）钢筋的绑扎与安装

底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Φ12及以上钢筋接头采用单面搭接焊，焊接长度按设计要求，受力钢筋之间的接头位置应相互错开。

池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。

2、模板工程

1）材料准备

模板采用各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用钢模处用木模补齐。

与模板配套体系采用60*100木方、Φ48钢架管、十字卡扣、拉片、架板。

2）模板的安装

构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。为保证池壁的厚度，池壁模板应＠600×300布置止水拉片，外背钢管，与内部架子连成整体。

为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。

所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。

3）模板的拆除

现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水拉片的模板必须保证拉片不因拆除模板而受扰动。

3、施工缝的留置

1）施工缝的留置

底板与池壁的施工缝设在底板与池壁交界处，设1道止水槽。

以保证与不漏水（详见止水槽留设图）

2）施工缝的处理

在浇筑底板砼前，在底板与池壁交接处用钢管留5cm厚止水槽，

为保证其止水效果留1道止水槽，在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用水充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆30~50厚。

带式脱水机安装

1、安装前的准备

1）对照系统清单查验辅机配件是否齐全完整；

2）对照主机和辅机土建图检查土建尺寸（如外形、标高、水平度、间距）预留孔及预埋件是否符合要求；

3）对设备在运输过程中的缺损和伤害，要进行全面的检查和修正，并进行清晰、去污、除油等工作；

2、安装

1）采用工长与班长现场采用吊装方案，建议采用拖排运入安装位置；

2）召开安装前的重要交底会，因脱水机属于CASS工艺中较重要的大型设备，应当引起参加施工的每一位员工的高度注意以及密切配合；

3）待设备就位时采用框式水平仪检查整机的水平度，前、中、后、两侧面各选2点，垂直度误差值小于1/1000；

4）若设备采用预留孔，则及其校正后，用水泥砂浆浇入地脚螺栓孔内，为了使水泥更好的凝固应保持湿润使其缓慢凝固；水泥达到强度后再均匀地拧紧螺母，然后用水泥将设备底缝间隙填实并加以修光；若设备采用预埋钢板，则采用焊接固定螺栓在预埋板上，然后待设备校正校平后，拧紧螺栓即可；

5）由于本工程地理位置较偏，以及吊装等各因素的影响，试运转前应注意调整机器各压堒使所有堒达到工况条件；

污水处理设备泵安装

1、潜水排污泵安装

1）检查发货情况是否与装箱单一致，运输过程有无损坏，尤其是电缆线的折断及密封，底座出口与泵进口的配套，泵出口的尺寸大小等；

2）检查泵坑内有无杂物、积水，若有应采取措施清除，同时池底应平整；

3）按安装工艺图复核基础，重点检查标高、预留洞大小、深度、纵横轴向尺寸、平面水平度、导轨支架预留钢板的高度、间距、数量等；

4）待基础与设备均复核无误后，将泵支座调至相应的位置，在这个过程中要注意碰撞问题，调整底座、垫实底面、采用“＃”垫铁，保证底板底座耦合斜面水平与接口的铅垂度；

5）将导轨吊至安装耦合底座上、下部与底座接口相连接固定，上部与池壁上预埋焊牢的导向支座支架上；

6）将接口装到相应的水泵上，将水泵的接口滑轮沿着导轨放入支撑耦合底座上，使其二者耦合在一起，保证接触面严密；

7）安装电缆挂链，下部套在水泵本体上，上部设置在导轨顶部导向支架上，用卸扣连接，便于检修；

8）将防水电缆固定在挂链上，用扎带扎实，但应允许一定驰度，不能用力抖动；

9）将水泵电源电缆接通，方向应与箭头标志一致；

10）电气按接线图施工，电阻测定值不得低于2兆欧；

2、其他泵安装（按照通用规范要求进行，此处不详述，施工时由工长具体讲解）；

工程概况

一、化粪池部分:

1、化粪池的池体、池底、池盖混凝土均为C30，垫层C15；

2、结构部分，参照国家有关标准规范执行，池子所有钢筋为Ф12，二级钢筋，间距12cm，双层双向，在开孔的位置必须做加强筋。

3、进水口、出水口、排气管的位置根据现场实际情况和排污管道总体设计进行调整。

二、生活废水处理站部分：

1、 本工程根据现场实际情况放样；

2、 该建筑地基础承载力为f≥2000kg/㎡,该建筑设计使用年限为50年；

3、水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥。

4、水池施工时基坑内不得有积水，若有积水应在池底，水池四周设置盲沟和降水井，降水到池底下500mm,将水引到水池以外。

5、池底、池壁、池盖采用C30.S8抗渗混凝土，混凝土内加UEA-H高性能混凝土膨胀剂10%，限制膨胀率不小于2*10，并按规定加强养护。

6、矩形梁、柱，现浇（预制）板采用C30砼现浇（预制），设备基础采用C25砼。

7、池底垫层采用100mm厚C25素混凝土。

8、池壁内表面、池底板及各部分砌体采用1：2防水水泥砂浆抹面，厚20mm，表面采用劳亚尔防水剂抹涂。

9、站房±0.000以上砖墙为240mm页岩MU10实心砖墙，M5水泥混合砂浆砌筑。池体在施工过程中，必须按规范设置止水拉片或止水槽，保证池体严密不渗漏。

10、洞口四周设置2Ф16加强筋，池壁设对拉筋?8@400，梁上部筋锚入支坐内的锚固长度不小于25d，下部筋的支座锚固长度不小于20d，其他搭接按规范执行。

11、钢筋筋保护层厚度：池底板、柱、梁 C=30mm

池壁C=25mm 池盖C=20mm

12、所有裸露金属构件必需进行防腐处理，刷二遍红丹防锈漆，再刷二遍石油沥青漆。

13、装饰部分：站房顶棚做法参见西南04J515-P05/12(刷白色乳胶漆二遍)，内墙作法参见西南04J515-N08/5，外墙做法参见西南04J516-5110/58。

14、窗为塑钢窗，5mm厚白玻璃，门为塑钢门， 5mm厚白玻璃。塑钢门、窗的洞口尺寸均应现场量收，门窗的制作厂家应根据建施图绘制装立面进行分格和安装大样。窗与内墙平齐。