世界靠轴承运转？

为了支持整体轴承维护，解决粗心的工作习惯大有帮助。

1、轴承种类繁多，但都需要维护，否则可能会发生故障或失效，从而提高维修成本。

2、正确的存储、安装和调试、充分的润滑、污染缓解措施和状态监测可以延长轴承寿命。

3、轴承维护不当的主要原因之一是过度润滑，这会导致污染并更快地损坏轴承。

4、轴承驱动世界并在各个过程中分配负载。

虽然不同市场上有不同类型的轴承，但球轴承和滚子轴承约占其中的 90%。在汽车的驱动下，工业部门（作为二次用途）将这些轴承用于电动机、泵、变速箱、压缩机等。轴承是必不可少的制造元件，并且仍然是许多工厂维护人员的高压力点。

虽然轴承成本各不相同，但轴承故障的财务影响可能高达 10-40 倍。轴承选择的关键是了解设备的设计和维护阶段；然而，忽视这一点可能会导致代价高昂的失败。

多种轴承选择，包括滑动轴承或轴颈轴承、元件轴承（滚动轴承、滚珠轴承和球面轴承）和圆锥轴承。每种类型都旨在确保在应用程序中提供的定义速度下实现最大负载分配。

选择轴承时要考虑的两个主要参数是速度和载荷。在选择轴承时还有其他考虑因素，例如终生密封与开放式或屏蔽式。终身密封轴承非常适合存在高污染且难以接近的应用；但是，它们的初始投资较高。

开式轴承更具成本效益，通常运行温度更低，但它们有更高的污染进入和过度润滑的风险。带防护罩的轴承可控制污染和润滑量，但过度润滑会损坏轴承罩，导致磨损和工作温度升高。每个都有其成本和优势，具体取决于行业和维护计划的总体目标。

需要注意的是，过度润滑轴承经常发生，通常可以通过适当的培训和足够的工具来纠正。如果不解决这个问题，密封件爆裂、更高的工作温度和油脂进入不应进入的区域（例如，电动机绕组）将导致疲劳和部件故障。

轴承因老化、磨损或人为干扰而失效。缺陷消除表明 84% 的交互失败是由于人为干扰：影响轴承本身的任何操作，从安装开始，然后是一般维护实践和组装。例如，电动机研究表明，特定的操作和持续维护实践是故障的根本原因。

发现未对准和拆卸导致 27% 的故障，与润滑相关的故障占 58%，其余故障是过载、腐蚀和其他杂项故障模式的混合。在所有电动机中，50% 的故障与轴承相关的问题有关，95% 的电动机过早故障，因此确保 L10 轴承寿命的机会很大

正确的存储、安装和调试、充分的润滑、污染缓解措施和状态监测将提高轴承的整体性能和寿命。这五个控制措施将延长整个设施的轴承寿命，并鼓励利益相关者授权当地团队使用技术。如果没有这些控制，轴承寿命可能会短至一到三个月，而不是 8-12 年。