轴承推动食品厂节约成本

生命润滑装置专门用于不可避免地与水和工艺流体接触的行业，并且主要要求具有优异的耐化学性和较长的润滑寿命。通过利用这些优势，食品和饮料厂可以从减少停机时间和维护成本中获得可观的节约。精密的设计工程意味着轴承单元（包括外壳和轴承插入件）能够承受食品和饮料厂通常苛刻的操作条件，同时防止加工环境受到任何污染，以满足严格的卫生规定。

一、耐腐蚀性

主要的设计考虑因素是装置的外壳材料，热塑性聚酯（PBT），其高度耐腐蚀。结合模压油轴承嵌件和丁腈橡胶密封件，这种设计保证了良好的耐化学性和较长的使用寿命。

特别是，聚合物外壳不仅消除了涂漆或涂层表面的任何污染风险，而且其光滑表面可防止污垢粘附并减少冲洗时间。与外壳互补的是不锈钢插件，它在潮湿环境中提供了更好的耐腐蚀性。此外，模压油插入腔包含润滑油和聚烯烃树脂，这意味着在产品的使用寿命内不需要重新润滑。食品和饮料行业的另一个重要特点是防火密封，防止细菌进入并保护填充的空腔。也不存在润滑剂泄漏的可能性。

二、无细菌

非常小心地确保其轴承单元的设计没有裂缝和可能滋生霉菌或细菌的“昆虫陷阱”。因此，轴承非常适合于灰尘（干燥或潮湿）、水（喷雾或浸没）和湿磨料污染以及温度高达80°C的食品制造环境。该装置还适用于一些淀粉基环境，以及温度低至-18°C的环境。

轴承单元对食品应用的适用性非常广泛，包括主要任务（切割和混合）、次要任务（模塑）、输送、检查、加热和包装过程，而饮料应用包括瓶子模塑、灌装、密封、检查和包装。在这些操作环境中，Life Lube可抵抗过多的水分、冲洗化学品和污染，同时在需要时以连续高速运行。速度系数最大dn=12 x 104（dn=孔径（mm）x速度（rpm））。 包括球形壳体座和球形外圈，允许安装时的任何初始错位，并提供各种锁定方法作为标准，以确保紧密配合轴安装。

这一成功案例是食品和饮料行业越来越多的案例之一，工厂发现热塑性外壳、特殊丁腈橡胶密封件、不锈钢轴承材料和模压油润滑剂的组合使这系列非常适合潮湿和/或污染环境。