钢厂如何选择合适的轧机轴承？（二）

在了解了轴承和相应的使用环境后，我们就可以分析轴承失效的原因。通过对轧机轴承的多次比较和观察，得出以下因素会导致轴承损坏。

（1）支承滚子轴承

支承辊轴承可承受高达 5000kN 的轧制力。由于轧制时原料板形差异（如纵向厚差大、横向楔形）等原因，在给定压下量的情况下，会造成频繁的瞬时大压下量。此时，轧制力会突破设计能力，使轴承超负荷运转，使用寿命大大降低。另外，由于原材料的楔形，会出现较大的单边压下量，使单边滚动轴承承受较大的滚动力，造成滚动体断裂和保持架损坏，从而缩短轴承的使用寿命。

（2）工作辊轴承 工作辊轴承承受的径向力一般是辊弯力和张力。由于原材料的形状较差，在轧制过程中必须对工作辊施加额外的弯曲力。轧辊弯曲力作用在轴承座上，使工作辊产生一定的弯曲变形，从而轧出板形较好的带钢。但同时，弯曲力的施加会造成轴承受力不均。四列圆柱滚子轴承只在内外两列滚动体上受力，轴承承载能力明显降低，轴承内外滚道容易磨损，造成轴承报废。

与轧制力相比，作用在工作辊上的轴向载荷往往被忽略，但它也是工作辊轴承损坏的主要因素之一。一般认为轴向力为轧制力的1%-2%，但在实际使用中，轧机的轴向力远大于5%，导致轧辊移动、轴向固定螺栓断裂和轧制中断，或轴承烧毁而报废。轧辊轴力形成的原因很多，主要有轧辊轴心交叉、轧制不对称、轧制力偏差、轧件弯度、楔敏感性、传动系统的影响等，但造成轧辊轴向移动的主要原因是辊之间的交点，特别是驱动辊的轴线交点。