正确操作才能保障排屑机的长期使用

操作人员必须熟悉螺旋式排屑机使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
　　（1）开机前应对机床进行全面细致的检查，确认无误后方可操作。
　　（2）机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
　　（3）检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
　　螺旋式排屑机主要用于机械加工过程中金属、非金属材料所切割下来的颗粒状、粉状、块状及卷状切屑的输送。可用于数控车床、加工中心或其它机床安放空间比较狭窄的地方。与其他排屑装置联合使用，可组成不同结构型式的排屑系统。
　　螺旋式排屑机分有芯和无芯两种，它一般与其他类型的排屑机配合，将从防护罩或工作台收集来的铁屑输送到排屑机进屑口，再由排屑机输送到收集车上。螺旋式排屑机也可以安装喇叭，直接将废屑从喇叭口排到机集屑车上。
　　螺旋式排屑机安装方便，工作可靠，推进速度可按用户要求，一般分三种型式
　　A型：有芯推进，有输送槽；B型：有芯推进，无输送槽；C型：无芯推进
　　机床调整过程中，一般要修改和机械有关的NC参数，例如各轴的原点位置等修改和机床部件相关位置有关参数，如刀库刀盒坐标位置等。修改后的参数应在验收后记录或存储在介质上。
　　检查辅助功能及附件的正常工作，例如机床的照明灯，冷却防护罩盒各种护板是否完整；往切削液箱中加满切削液，试验喷管是否能正常喷出切削液；用冷却防护罩条件下切削液是否外漏；机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必需弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位、以至于某个元件。
　　液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。
　　造成故障的主要原因一般不外有三种情况：
　　一是设计不完善或不合理；
　　二是操作装置有误，使零件、部件运转不正常；
　　三是使用、维护、颐养不当。前一种故障必需充分分析研究后进行改装、完善，后两种故障可以用修理及调整的方法解决。