数控机床主轴常见故障分析

（1）主轴发热。

（2）主轴噪声。

（3）主轴不转。

（4）主轴停转。

（5）主轴无变速或变档。

（6）主轴振动。

（7）主轴不能准停。

（8）主轴准停位置不准。

（9）刀具不能夹紧。

（10）刀具不能松开。

（11）主轴润滑油不能循环或润滑不足。

（12）主轴润滑油泄漏。

（13）液压变速时齿轮推不到位等。

2．出现主轴故障原因

13种故障现象可以归结为三大类，即主轴机械系统故障、主轴液压系统故障和主轴驱动系统故障，通常故障原因如下。

（1）主轴机械系统故障主要表现为主轴不能旋转或停转、主轴噪声、主轴振动、主轴发热、主轴不能准停、加工工件精度达不到要求等，原因一般有：

1）主轴部件损坏，如轴承损伤或不清洁。

2）连接主轴箱和床身的螺栓松动。

3）轴承压紧螺母松动，游隙过大。

4）主轴单元精度变差。

5）电动机与主轴之间传动的传动带过松等。

（2）主轴液压系统故障

主要表现为主轴不能变速、主轴发热润滑油不能循环或泄漏、刀具不能卡紧或松开等，原因一般有：

1）轴承油脂耗尽或油脂过多。

2）油泵转向不正确。

3）油管或滤油器堵塞、油压不足。

4）液压阀损坏等。

（3）主轴驱动系统故障

主要表现为主轴不能旋转或停转、主轴转速不稳、主轴不能准停等，原因一般有：

1）主轴电动机驱动器参数变化。

2）电气元件老化损坏。

3）控制系统无检测信号等。

3．常见故障分析点

针对主轴传动系统应重点检查分析的故障点有：

（1）检查电动机是否正常。检查接线情况，看电动机能否正常运转

（2）检查连接件是否松动或损坏。查看主轴箱和床身连接螺栓有没有松动，传动键有没有损坏，V带是否过松，制动器接线和线圈是否正常等。

（3）检查齿轮和轴承是否损坏。主传动系统故障主要集中在齿轮或轴承上，应重点进行排查。

4．常用故障分析方法

在进行数控机床主传动系统的维修工作时，首先依据故障现象列出各种可能造成故障的原因，并按主次之分拟定切实可行的排障方案。其次依据维修部位的工作原理，对这一部位的原理图进行分析，确定大体故障部位后，才可动手维修。对于不明确的故障，维修者要遵循先机械、后液压、再电气的途径进行维修。当然，要以不出现危险、不加大故障为前提。

总之，数控机床主轴故障是比较常见的故障，故障原因复杂，主要以出现机械故障的概率居多，只要我们掌握了主轴的机械结构和工作过程，认真分析故障现象，就一定能找到故障原因，检查维修并排除故障，终使主轴传动系统恢复正常。