快速判断机床电气故障点的方法之“短接法”

此方法适用于，运行机床相关部件的操作元件（按钮、旋钮等）执行后，部件无反应，即控制回路故障。
运用此方法注意事项
一、安全
由于此方法是在带电下操作，特别是当控制电压为380v时，一定要多加小心、细致。操作前做好防护工作，以防触电发生人身伤亡事故，切记。
二、是否互锁关联
弄清此部件运行是否有正反机制，如有，一定先查看互锁元件（如接触器、中间继电器）是否粘连现象。如果粘连，短接法会引起相间短路，会造成更多元件损坏。

如图中SB3、SB4为互锁按钮；KM2、KM3为互锁接触器
三、是否资料齐全
在资料没有情况下，控制回路中各种元件的（常开、常闭的触点）串并组合未知，控制逻辑不是太清晣下，慎用短接法。
四、只能在线圈一侧进行
多数机床电气控制电路中的动作元件（如接触器、中间继电器、电磁阀等）线圈一端接控制电源一端，线圈另一端是通过各种控制元件（常开、常闭触点）串并组合后，连接于控制电源的另端，所以短接法只能在这一侧进行。

短接法使用步骤如下
一、先外后内
如果此部件运行涉及到电气箱之外的电气元件，如按钮、旋钮、行程开关、接近开关、检测类开关等时。
特别与机械操作机构相关的元件（如行程开关类，它常用于操作运行、运行部件到位、限位等）；以及悬挂按钮连接导线、随部件移动的导线（折断、暗断）。gdzrlj.com这是最容易发生故障的地方。
​利用二分之一法短接（如回路中有10元件组合，分两二组）。以次进行，直至找到故障点。
二、先串后并
先短接各元件的触头串联部分，易于得出故障点，后短接各元件触头的并联部分，因为相并联的元件触点同时坏的可能性较小。
同时也可查出各元件间的连接导线是否松动或脱落。
三、先常闭后常开
检查目的在于触点有无接触不良现象。
回路中常闭一般用于互锁、限制作用；常开用于自锁、某些条件具备后才能运行此部件。
这里常闭是指相关元件不能动作；常开是指相关元件已动作。
四、短接点选取
先总控制箱的引出线处，正规的电气箱都有接线端子，每根引出线都有号码，通过它与外部元件连接。
后分电气箱。一般外部电气元件的连接导线（导线上都有号码）都会到分电气箱汇合，再通过分电气箱与总电气箱连接。所以过渡导线连接点，易松动、脱落，是故障的高发地。
总结
短接法在日常机床电气故障维修中，常用方法之一，特别在复杂的控制电路中，易于查找出故障点，可大大缩短维修时间，以至于不影响到企业的正常生产。