变频器维护保养周期的标准

随着工厂自动化技术的发展，变频器日益成为重要的驱动和控制设备，因此保障变频器可靠运行也成为设备保养、降低故障停机时间的重要议题。要确保变频器可靠连续地运行，关键在于日常维护保养。除日常的检查外，所推荐的检查周期一般为1年。在众多的检查项目中，重点要检查的是主回路的平波电容器、逻辑控制回路、电源回路、逆变回路中的电解电容器、冷却系统中的风扇等。除主回路的电容器外，其他电容器的测定比较困难，因此主要以外观变化和运行时间为判断的基准。
变频器在实际应用中，因受周围的温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体等环境条件的影响，其性能会有一些变化。如使用合理、维护得当，则能延长使用寿命，并减少因突然故障造成的生产损失。如果使用不当，维护保养工作跟不上去，就会出现运行故障，导致变频器不能正常工作，甚至造成变频器过早损坏，而影响生产设备的正常运行。因此日常维护与定期检查是必不可少的。
在变频器运行过程中，可以从设备外部目视检查运行状况有无异常，可以通过键盘面板转换键查阅变频器的运行参数，如输出电压、输出电流、输出转矩、电动机转速等，掌握变频器日常运行值的范围，以便及时发现变频器及电动机的问题。此外，还要注意以下几点：
1)设专人定期对变频器进行清扫、吹灰，保持变频器内部的清洁及风道畅通。
2)保持变频器周围环境清洁、干燥，严禁在变频器附近放置杂物。
3)每次维护变频器后，要认真检查有无遗漏的螺钉及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。
4)测量变频器（含电动机）绝缘时，应当使用500V绝缘电阻表。如仅对变频器进行检测，要拆去所有与变频器端子连接的外部接线。清洁器件后，将主回路端子全部用导线短接起来，将其与地用绝缘电阻表试验，如果绝缘电阻表指示在5MΩ以上，说明是正常的，这样做的目的是减少摇测次数。
日常维护保养的具体内容可以分为：运行数据记录，故障记录。每天要记录变频器及电动机的运行数据，包括变频器输出频率、输出电流、输出电压、变频器内部直流电压、散热器温度等参数，与合理数据对照比较，以利于早日发现故障隐患。变频器如发生故障跳闸，务必记录故障代码和跳闸时变频器的运行工况，以便具体分析故障原因。
对于连续运行的变频器，可以从外部目视检查运行状态。定期对变频器进行巡视检查，检查变频器运行时是否有异常现象。变频器的日常检查工作的内容主要包括：
1)环境温度是否正常，要求在-10~ 40℃范围内，以25℃左右为好。湿度是否符合要求，门窗通风散热是否良好；变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。
2)变频器显示面板显示的输出电流、电压、频率等各种数据是否正常，控制按键和调节旋钮是否失灵。
3)显示部分是否正常，显示面板显示的字符是否清楚，是否缺少字符。
4)用测温仪器检测变频器是否过热，是否有异味。
5)变频器风扇运转是否正常，有无异响、过热、变色、异味和异常振动，散热风道是否通畅。
6)变频器运行中是否有故障报警显示。
7)检查变频器交流输入电压是否超过最大值，380V级变频器的极限电压是418V(380V×1.1)，如果主电路外加输入电压超过极限电压，即使变频器没运行也会对变频器线路板造成损坏。
8)检查变频器、电动机、变压器、电抗器等是否过热及是否有异味，电动机声音是否正常，变频器主回路和控制回路的电压是否正常，电容器是否出现局部过热，外观有无鼓泡或变形，安全阀是否破裂。
9)已停用变频器柜内加热器工作是否正常。
变频器上电之前应先检查周围环境的温度及湿度，温度过高会导致变频器过热报警，严重时会直接导致变频器功率器件损坏、电路短路；空气过于潮湿会导致变频器内部直接短路。在变频器运行时要注意其冷却系统是否正常，如：风道排风是否流畅，风机是否有异常声音。一般防护等级比较高的变频器如：IP20以上的变频器可直接敞开安装，IP20以下的变频器一般应是柜式安装，所以变频柜散热效果如何将直接影响变频器的正常运行。
在变频器的日常维护中也要按照规程去做，若发现变频器故障跳停时，不要就立即打开变频器进行维修，因为即使变频器不处于运行状态，甚至电源已经切断，由于其中有电容器，变频器的电源输入线、直流端子和电动机端子上仍然可能带有电压。断开开关后，必须等待几分钟后，使变频器内部电容器放电完毕，才能开始工作。当发现变频器跳停，就立即用绝缘电阻表对变频器拖动的电动机进行绝缘测试，从而判断电动机是否故障的方法是很危险的，易使变频器被烧。因此，在电动机与变频器之间的电缆未断开前，绝对不能对电动机进行绝缘测试，也不能对已连接到变频器的电缆进行绝缘测试。
在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负载特点，制定出合理的检修周期和制度，在每个使用周期后，将变频器整体解体、检查、测量等全面维护一次，使故障隐患在初期被发现和处理。每台变频器每季度要清灰保养1次。保养要清除变频器内部和风路内的积灰、脏污，将变频器表面擦拭干净；变频器的表面要保持清洁光亮；在保养的同时要仔细检查变频器，察看变频器内有无发热变色部位，制动电阻有无开裂现象，电解电容有无膨胀、漏液、防爆孔突出等现象，PCB是否异常，有没有发热烧黄部位。保养结束后，要恢复变频器的参数和接线，送电后起动变频器带电动机工作在3Hz的低频约1min，以确保变频器工作正常。
变频器的维护保养的内容主要包括：
1)日常。每天进行一次检查，记录运行中的变频器输出三相电压，并注意比较它们之间的平衡度；检查记录变频器的三相输出电流，并注意比较它们之间的平衡度；检查记录环境温度、散热器温度；察看变频器有无异常振动、声响，风扇是否运转正常。
2)定期。利用每年一次的大修时间，将重点放在变频器日常运行时无法检查的部位。
●除尘。对变频器进行除尘，重点是整流柜、逆变柜和控制柜，必要时可将整流模块、逆变模块和控制柜内的电路板拆出后进行除尘。将变频器控制板、主板拆下，用毛刷、吸尘器清扫变频器电路板及IGBT模块、输入输出电抗器等部位。电路板脏污的地方，应用棉布沾上酒精或中性化学剂擦除：
清扫空气过滤器冷却风道及内部灰尘，检查变频器下进风口、上出风口是否积尘或因积尘过多而堵塞。变频器因本身散热要求通风量大，故运行一定时间以后，表面积尘十分严重，需定期清洁除尘。对电路板、母排等除尘后，进行必要的防腐处理，涂刷绝缘漆，对已出现局部放电、拉弧的母排需去除其毛刺后，再进行处理。对已绝缘击穿的绝缘板，需去除其损坏部分，在其损坏部分附近用相应绝缘等级的绝缘板对其进行隔绝处理，紧固并测试绝缘合格后方可投入使用。
●检查交、直流母排有无变形、腐蚀、氧化，母排连接处螺钉有无松脱，各安装固定点处螺钉有无松脱，固定用绝缘片或绝缘柱有无老化开裂或变形，如有应及时更换，重新紧固，对已发生变形的母排需校正后重新安装。
●检查整流柜、逆变柜内风扇运行及转动是否正常，停机时，用手转动，观察轴承有无卡死或杂音，必要时更换轴承或维修。
●对输入、整流及逆变、直流输入快速熔断器进行全面检查，发现烧毁和老化的要及时更换。
●中间直流回路中的电容器有无漏液，外壳有无膨胀、鼓泡或变形，安全阀是否破裂，有条件的可对电容容量、漏电流、耐压等进行测试，对不符合要求的电容器进行更换，对新电容器或长期闲置未使用的电容器，更换前须对其进行钝化处理。滤波电容器的使用周期一般为5年，对使用时间在5年以上，电容容量、漏电流、耐压等指标明显偏离检测标准的，应酌情部分或全部更换。
●对整流、逆变部分的二极管、IGBT用万用表进行电气检测，测定其正向、反向电阻值，并在事先制定好的表格内认真做好记录，看各极间阻值是否正常，同一型号的器件一致性是否良好，必要时进行更换。
●对进线的主接触器及其他辅助接触器进行检查，仔细观察各接触器动静触头有无拉弧、毛刺或表面氧化、凹凸不平，发现此类问题应对其相应的动静触头进行更换，确保其接触安全可靠。
●仔细检查端子排有无老化、松脱，是否存在短路隐性故障，各连接线连接是否牢固，绝缘层有无破损，各电路板接插头接插是否牢固。进出主电源线连接是否可靠，连接处有无发热氧化等现象，接地是否良好。
3)变频器长时间不使用要做的维护有：电解电容器不通电时间不要超过3~6个月，因此要求间隔一段时间通一次电，新买来的变频器如离出厂时间超过半年至一年，也要先通低电压空载，经过几小时，让电容器恢复充放电性能后再使用。