影响全自动数控车床效率的问题有哪些

　　操作人员在使用全自动数控车床前的准备工作和使用时的安全操作都有相应的注意事项，浙江立冈机床整理出来大致有十二项，内容如下：

　　1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。高速切削时要戴好防护眼镜。

　　2、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。

　　3、按机床润滑图表加油，空转试车1—2分钟，查看油窗等部位。

　　4、工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。卖仪器网禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。

　　5、加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆。

　　6、调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。

　　7、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。

　　8、用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。

　　9、加工偏心工件时，自动车床必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

　　10、切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

　　11、全自动数控车床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具。

　　12、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，卖仪器网必须停车并切断电源

　　全自动数控车床在进行机械故障的诊断与维护，特别是在加工出现质量问题时，很大程度上就可能属于机床的精度故障，因此精度的检测也就显得十分重要。影响全自动数控车床效率的问题有哪些，浙江立冈机床做简单分析以下几个方面。

　　全自动数控车床的正确安装和调试是保证机床用好，充分发挥其效益的首要条件。全自动数控车床是高精度的机床，由于安装和调试的失误，往往造成数控自动车床精度的丧失，故障率的增加，因而引起高度重视。

　　电动刀架换刀时旋转不止，不能定位，这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正转选择刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，数控自动车床从而使刀架旋转不止，不能定位。这时应检查电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，会使所要全自动数控车床刀具到位时，没有检测信号输出，从而造成上述现象，这时，更换该号刀的霍尔元件即可。

　　工件局部尺寸误差大，数控自动车床这种现象主要是丝母与丝杠间存在间隙所引起。由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大，数控自动车床在程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿时，则工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。

　　全自动数控车床程序启动后，步进电机抖动不转，数控自动车床这一现象一般是步进电机或其控制系统断相造成的。有可能是步进电机本身的故障也可能是其驱动电路的故障。首先检查步进电机的连接插头是否接触良好，若连接插头接触良好，可全自动数控车床再将没有故障的一相电机调换过来，若调换电机后运行正常，则说明原步进电机有故障，若全自动数控车床调换电机后仍不能正常工作，则说明其控制部分不正常，可重点检查驱动板上的大功率三极管极其保护元件释放二极管，一般情况下，全自动数控车床这两个元件损坏的几率比较大。

　　程序运行结束，刀具返回不到零点，全自动数控车床这一现象一般是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时全自动数控车床要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，全自动数控车床高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点。这一故障更换开关三极管即可消除。