硬轨立式加工中心换刀的过程出现换刀不顺畅的解决方法来啦

　　

　　硬轨立式加工中心在加工时是滑动摩擦，属于面接触，接触面大，摩擦力大，快速移动的速度慢，在加工铸铁铸钢件时，吃刀量大，切削力比较大，震动比较厉害，在这时硬轨的好处就显现出来了，因为硬轨面与面接触，接触面大，吸震性比较好，既能保证加工的效率也能保证加工的精度。硬轨立式加工中心刚性好，适合重切削。

　　

　　硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。

　　

　　线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，我们通常称这类元件为"直线导轨"。直线导轨本身分两部分：滑轨和滑块。滑块内有内循环的滚珠或滚柱，滑轨的长度可以定制。它是一种模块化的元件，是有专门厂家生产的标准化系列化的单独的产品，可以安装在机床上，磨损后可以拆卸下来*换。很多精加工领域的机床，大部分都是采用高精度的线轨作为机床导轨，这也极大的保证了机床的加工精度。

　　

　　硬轨立式加工中心换刀的过程中为什么会出现换刀不顺畅，刀盘损坏或机械手臂损坏、掉刀的现象呢?平时员工在操作的时候总是出现这样的问题?意思什么原因造成的呢?又有那些解决方法呢?

　　

　　答：造成其故障的原因有一下七点：1、刀库换刀点调整。2、Z轴换刀点。3、顶刀量。4、打刀缸检测开关和压力继电器调整。5、斗笠式刀库刀盘下端面与工作台移动的平行度。6、圆盘式刀库本身机械故障。7、圆盘式刀库机械手臂下端面与工作台移动的平行度。

　　

　　解决硬轨立式加工中心故障的方法是：

　　

　　1、调整刀库支架前后、左右位置，使刀柄在换刀位置严格与主轴锥孔重合。

　　

　　2、确定Z轴换刀点，并修改宏程序或修改第二参考点参数。

　　

　　3、调整打刀缸下端面螺钉，使顶刀量为0.5～1.5毫米。

　　

　　4、调整打刀缸到位检测开关，调整机床进气口压力继电器在0.4Mpa。

　　

　　5、检查刀盘下端面与工作台移动的平行度。

　　

　　6、检查刀库的刀盘机构与机械手机构之间相互机械位置。

　　

　　7、检查机械手臂下端面对工作台在X轴和Y轴移动的平行度。