VMC168立式加工中心加工过程中发生撞刀的原因是什么

　　

　　VMC168立式加工中心是由CNC数控系统控制其加工过程的新型加工设备。它的加工形式已经和传统的加工模式完全不一样。首先来说，立式加工中心在工件加工时，已经不再像传统加工设备那样，需要一线操作员工实时而且不间断的操控机床来实现。它在CNC数控系统的控制下，通过控制装置实时的发送加工指令来引导机床各机械部分进行精密动作。从而实现工件的一系列高精、的加工过程。

　　

　　并且，VMC168立式加工中心配置有刀库及自动换刀装置，机床在CNC数控系统的控制下，通过执行工件的加工程序，在控制机床的三轴或者多轴同时联动加工的同时，控制其自动换刀装置。该装置根据控制系统发出的加工指令，自动抓取刀库中储存的刀具进行自动更换，从而实现工件工序的自动转接。这种加工形式大的加工特点是，工件只需要经过一次装夹，就可完成其铣、钻、镗、铰和攻等复合集中加工。

　　

　　VMC168立式加工中心加工过程中，把刀加工正常，但换完第二把刀后加工时主轴与工件发生碰撞，碰撞后加工中心就不能移动了，那发生撞刀是什么原因？又该怎么解决呢？

　　

　　开机时VMC168立式加工中心原点没有设定，这时分运转程序不小心就会导致撞刀，因为体系不知道切当方位，还有机械原点不正确，运用增量方位编码器回零装快方位不对，导致每次回零方位不对，因而需求调整装快方位，若原点设定不正确，运转程序时简单发作撞刀，其次是立加工件坐标系的设定，在进行加工操作前工件坐标系(G54-G59)的零点设定不正确或许坐标系不正确，此刻加工简单导致撞刀或许加工工件的尺度不正确，参数设定过错或许误被改动，在加工时数据单位紊乱，工件简单呈现尺度不对或许形成的撞刀。