电机修理绕组参数计算方法

电机的铁芯使用寿命很长，但是它的绕组部分较脆弱。例如三相电机单项运行，因为保护设备有缺陷，往往一台新电机单相运行十几分钟，即将绕组烧坏。另外，电机长期运行过热，使绝缘体老化，或绕组局部修理已无法满足要求，这样就需要全部拆换绕组。在拆下旧绕组时，必须记录下铭牌数据、铁芯、绕组数据，维修电机参数的核算有很多，而且相互有关系，但根据实际维修情况可以看出，在整个核算过程中，关键的数据就是线圈匝数与导线截面。
　　1、线圈匝数的核算
　　线圈匝数确定关键是气隙磁密Bδ的选用，Bδ的大小直接影响到线圈每相匝数的多少以及电机性能的好坏。Bδ一般都在0.5~0.8T范围内选取，若选取过高，每相匝数虽然可以减少，但会增加硅钢片的饱和程度，于是增加空载电流，使异步电机的功率因数及输出功率降低。若Bδ选取过低，每相匝数增加，会增加用铜量，而且铜耗增加，效率降低。因此气隙磁密一定要有一个合适的范围，一般较早生产的电机Bδ取得较低，约为0.55T，近年来生产的电机，Bδ取得较高，另外还要看定子铁芯的质量，一般若硅钢片质量较好，压装又较整齐，B可取较大值。有些电机的铁芯高低不齐，甚至有的定子槽已经歪扭，硅钢片压得也不紧，质量较差，这种电机B应取较小值。此外，开启式电机B取较大值，封闭式电机B取较小值，容量较大的电机B可取较大值。
　　2、导线截面的核算
　　导线截面的大小直接与选取的电流密度有关，而电流密度的选取，对电机容量、性能有很大的影响。导线的电流密度，一般在5~6A/mm2范围内选取。若电流密度选取过高，则电机损耗会增加，温升会增高，效率下降，同时，绝缘材料寿命缩短，若电流密度选取过低，则电机的铜线大量浪费，下线也较困难。所以电流密度要选取适当，一般根据电机绝缘等级和散热条件等因素来确定。
　　3、核算实例
　　维修一台2.2KW防爆电机，记录参数如下：4极，36槽，380/660V，△/Y接法，1根并绕，62匝，导线截面Φ0.64，铁芯长107，铁芯内径95。
　　计算气隙磁密Bδ=0.7711，电流密度j=9，两个参数都偏大，会影响维修质量，根据实际情况重新核算，改为65匝，Φ0.72，气隙磁密Bδ=0.7243，电流密度j=7.125。维修后经实验，三相空载电流为1.26A，1.2A，1.26A，符合要求。
　　4、结束语
　　线圈匝数与外加电压直接相关，导线截面与电机容量直接相关，选取气隙磁通密度与电流密度是关键，其他一些参数是随Bδ、j而变的。而气隙磁密与电流密度也是相互联系的，气隙密度较大，定子铁耗增加，电流密度较大，定子铜耗增加，要避免两个数据都取较大或较小值，以免电机的损耗增大和效率降低。