折弯机上下模具的选型

折弯机模具是根据工件来选择的，简单介绍下折弯机模具：

从外形来选择上模分为：常规刀、大弯刀；下模常使用的是四方模，其应用范围广。四方模下方可以增加模具托（简称：模托），并且可以制作成分段模具（分段式模具），便于加工制作小型金属工件。双V槽 V4-V7 V5-V9 V6-V10 V7-V11 V8-V12 V15-V18等。单V槽 V4 V5 V6 V7 V8 V10 V12 等。

横座部分：单槽模座和双槽模座（低工位、中工位、高工位）。

上下模材质一般用70、T7、T8的，再好一些的42CrMo材质的，它要求的主要是高强度高韧性和良好的耐磨性能,选用冷作模具钢，淬火硬度达到上模48°—45°，下模42°—45°，上模要比下模硬。上模要求，首先表面硬度高，其次要耐磨，后不容易断裂抗拉强度。

根据材料厚度不一样，V槽的选择也不一样。T≤4mm时，V槽=T*6倍；T≥4mm时，V槽=T*8倍，用长度少不低于300MM上下模取出机床中心，注意压力要适当，避免压坏模具。

不同的材料因为本身结构不同，所使用的刀具也不相同，所产生的耐酸碱，抗拉强度，材料硬度，拉伸系数，可塑性等都不相同。选择模具时可根据机床的压力，结构，材质，工件展开尺寸，工艺要求，表面处理等进行合理选择。一般情况下，铁板类可选择下模的槽口宽度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不锈钢选择下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。铝，铜类可选择下模的槽口是材料厚度的8-10倍（应避免折弯时表面产生裂纹）。