工业电气设备的故障维修步骤和方法

1.故障维修程序步骤
第一，调查问题。当出现电气问题的时候，不应该随意处理，应该先分析问题成因以及表现情况，了解问题形成前后的运作状态，以此为依据开展应对工作。只有这样才能够提升问题处理的效率。
第二，实地观测。对设备开展综合化的观察意义重大，如果其出现了零件破损或是有裂痕等现象的话，都有可能导致严重问题。还要观察设备表面是否洁净，因为如果设备的表层有太多的油污或是灰尘的话，同样会导致断路问题。因此，要积极开展设备清理工作。
第三，认真试验。在工作中，我们不能单纯依靠外在观察，还要通过合理的测试来确定问题所在。具体来讲，要在不将故障范围扩大的前提之下，积极开展通电测试，经由测试明确问题所在。
第四，积极检修。经由上述步骤，基本可以明确问题所在，此时就需要着手检修了。
第五，认真调试。做好检修工作之后，要对其开展通电测试，明确问题是否处理得当。
2.电气设备维修方法
（1）直观法。工作中要细致观察，假如发现设备出现了触电松动问题，当其动作的时候如果出现火花的话，就要认真排查对触点。假如火花存在于导线和螺钉间的话，就表示线头不紧固，此时就要固定此处导线。当设备安装完成以后，假如其动作和说明书之间存在差异的话，就表示安装不恰当或是其自身的电路有问题。
（2）短接法。当工业装置安装好以后，在运行时期会出现很多问题，比如短路、线路接错或是过载等。针对此类问题，我们可以通过很多方法来处理，其中短接法就是一种效果较好的措施。其相对于别的方法来讲难度较低，主要被用到断路处理工作中。具体来讲利用绝缘线连接断路区的两侧，在短接之后，如果电路又可以运作了，就表示此处有断路问题存在，就要及时处理。
（3）强迫闭合法。在工作中，假如我们通过直观措施无法得知问题所在，而周边恰巧又缺少可以被用来测量的设备的话，此时就可以借助绝缘棒等对其强制闭合。当闭合以后我们通过分析设备的运行情况，可以得知问题位置和与原因等，进而就可以开展合理的维修工作。
要想确保电气设备运作良好，我们不但要做好安装方面的工作，同时还要积极开展维修活动，认真处理设备运作时期 出现的各类不利现象，尽最大努力的提升其工作效率。认真开展设备检修活动，工作中要建立综合化的管理体系，确定检修步骤，明确检修的标准，同时还要确定工作者的权责。在具体开展工作的时候，对于存在问题的设备，要依据具体情形做好记录工作，明确检修技巧，论述维修方式等，依據其具体的运行标准，切实开展好维修管控工作。