车铣复合数控加工实行了人性化操作方式

车铣复合数控加工头部组为重型箱型结构。内部肋骨强化，高刚性，主轴打刀方式采用气动机构，打刀时主轴受力均匀，延长轴承寿命，电器箱采用隔离式设计，将控制器之发热源部分予以分离，前面使用热交换器 散热，避免外界粉尘进入电箱；后侧使用风扇为扇热板散热。

车铣复合数控加工两轴采用高精密滚珠螺杆，结合精密螺帽预压和尾端预拉装置，确保机台背隙与热变形长时间保持在低值，所有成品均经过激光定位补正及循圆测试，以确保控制佳定位精度及伺服特性且机台出货前 经过严格的检验措施，确保机台的各项精度长期稳定。车铣复合数控加工是新型的多功能、高精度、率复合加工机床。该种机床用途广泛、工艺先进、生产、加工精密的工作机床，广泛应用于军工、航天、造 船、核电、高速铁路等领域。

车铣复合数控加工既具有一般数控立车所具备的功能，可一次装夹可完成除底面之面的所有工序的加工，包括车、铣、镗、钻、锪、攻丝等所有工序，配上双摆铣头更可以加工更为复杂的工件如叶片等各种复杂曲面 。横梁具有分级定位功能，滑枕采用高精度滚珠丝杠传动,机床配有自动车铣复合刀库，刀库工位12-20位任选。

车铣复合数控加工采用伺服电机及伺服驱动器，所有铸件均采用灰铸铁（滑枕为球铁）经人工热时效处理，高质量的加工及完善的装配工艺，所有电气件、轴承、关键零部件、液压件均选用厂家产品。车铣复合 数控加工减少占地面积，降低生产成本，紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到满意。

虽然车铣复合数控加工的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。