弱电综合管路系统管线敷设方案

严格根据设计要求选用管材。
管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，严禁采用电焊、火焰切割。
弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于30mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管口必须对准；采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。
采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。
管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm，焊后需补涂防腐漆；管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。
与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。
对于部分线管较长、弯头较多管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于ø6圆钢进行跨接，以保证接地良好。
埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。
3.管内穿线与线连接

对穿管的导线，额定电压不应低于500V；相线应以颜色加以区别，相线与零线颜色应不同，PE线应采用黄绿相间的绝缘线。
不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内。
穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，并吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。
放线时采用放线架，以免导线扭结和背扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
如导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，与引线一端缠绕接好，再穿管。
穿线时，应靠两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作协调一致，应尽量减少导线与管中处磨擦。
导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
注意钢管穿线前应先戴护口，严禁先穿线后戴护口的施工方法。
导线连接完毕，应在接头处作好锡焊处理，并采用绝缘带包扎牢。
4.电缆敷设
（1）电缆保护管的敷设
　　电缆管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做成喇叭形。
弯管后，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%，弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
电缆管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防腐漆，埋入混凝土内的管子可不涂防腐漆。
电缆管管径如无设计要求，管内径与电缆外径之比不小于1.5，每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
电缆管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。
电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。
引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。
（2）控制电缆线槽的安装
施工程序：

线槽及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，线槽的填充率不应大于40%，并应有一定的备用空位，以便今后扩容。
室内线槽的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行。
线槽的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂纹等。
安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，线槽的安装位置及高度，必须满足设计要求及规范规定。
线槽水平敷设，跨距为1.5～3m，线槽垂直敷设固定点间距不大于1.5m，支架应焊接牢固，横平竖直，同层横档高低偏差不应大于5mm，沿线槽走向的左右偏差不大于10mm。
线槽连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧。
线槽采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。
钢制线槽直线敷设超过30m，应采用伸缩连接板连接，线槽的转弯半径，不应小于电缆的弯曲半径。
线槽及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段线槽，均应至少有一点可靠连接，包括弯头等，在有振动的场所，还应装置弹簧垫圈，软连接处应采用纺织铜线连接。
线槽在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密封隔离措施，防止火灾沿线路延燃。