电动机振动原因分析

电机更换轴承后电机振动在排除基础未固定的原因后，认为这个振动值合格，这说明该电机轴承的装配没有问题。带泵运行后这个振动值就变得超标，运行20min后状况进一步变得恶化，并且振动值呈周期性波动。再次对电机进行解体，两端轴承均未发现明显异常，油脂润滑均良好。通过对全过程再次进行分析，对各方面可能的原因进行逐项排查。
　　1.轴承质量问题
　　在装配前对轴承进行过检查，确定轴承为正品SKF轴承，这样就排除了轴承质量问题。
　　2.轴承装配问题
　　第一次空转电机时电机的振动是良好的，而且在装配前使用旧轴承对端盖与轴承的配合进行了检查，最后一次解体检查也未发现轴承润滑有异常，这说明该电机轴承的装配是正常的。
　　3.电机本体基础的原因
　　由于电机为立式安装，驱动端法兰盘直接固定在油箱本体上，相邻2A2小机主油泵电机也是同样布置，运行中振动正常，电机法兰盘及油箱固定法兰及螺栓均未见异常。可以排除电机基础固定方面的原因。
　　4.机务方面的原因
　　联系机务人员对泵及泵与电机对轮的间隙进行了再次检查，均未发现异常；电机与泵的连接采用的是梅花盘插式连接，用法兰螺栓固定，无需进行电机找中心，电机回装也是按原螺栓位置安装。这就也排除了机务方面的原因。
　　5.其他方面的原因
　　排除以上几种常见导致电机振动的原因后，开始再次回顾电机修理及试运过程。电机修理后空转振动正常，电机在带负载运行的前20min，振动值只是偏大，而在电机带负载运行20min后出现振动变大，并且该电机的振动值开始呈周期性变化。尤其是再次空转该电机后发现电机振动仍偏大，这说明轴承的运行状态已经发生了变化，滚球已经不能正常地在跑道上滚动。而轴承带负载运行很短时间就出现异常，并且导致轴承运行状态发生严重异常变化，于是开始再次考虑轴承方面的原因。