压力变送器、差压变送器大多带有“零点迁移”装置，可对变送器的零点，即量程的起点进行正、负方向的迁移，以适应生产现场不同的需要。而在实际应用中，迁移可分为无迁移、负迁移和正迁移三种。
变送器的测量范围等于量程和迁移量之和，即测量范围=量程范围 迁移量。如图所示，图中A量程为40kPa，迁移量为-40kPa，测量范围为-40～0kPa；B量程为40kPa，无迁移量，测量范围为0-40kPa；C量程为40kPa，迁移量为40kPa，测量范围为40-80kPa。
从图可知，正、负迁移的输入、输出特性曲线为不带迁移量的特性曲线沿表示输入量的横坐标平移。正迁移向正方向移动，负迁移向负方向移动，而且移动的距离即为迁移量。因此，正、负迁移的实质是通过调校变送器，改变量程的上、下限值，而量程的大小不变。也可以这样记忆：当输入压力为零时(0%)，输出电流信号也为零(0%)，为无迁移；当输入压力为零时(0%)，输出电流信号为正向，大于工作零点，为负迁移；当输入压力为零时(0%)，输出电流信号为负向，小于工作零点，为正迁移。
不是所有的变送器都有迁移功能，如常规温度变送器就很少有迁移功能的，即便有其功能也是很有限的。迁移应用得最多的是压力、差压变送器，这是由使用需要和一次部件的结构所决定的。但带开方功能的差压变送器就很难实现迁移。
为什么要对压力变送器进行零点迁移？
先让大家看看生产中的几个实际问题。
1、测量封闭容器液位的问题
用压力变送器测量封闭容器液位，如果气相介质容易冷凝，则进入变送器导压管及负压室的都是冷凝液，使负压室的液性高度改变，而引起测量误差。所以一般部是在负压室上面的导管前安装一个平衡容器，并在平衡容器中装满冷凝液。对于测量有害、腐蚀介质，为防止介质进入变送器，也需要安装隔离器并使导压管中也充满隔离液。在上述两种测试中，由于冷凝液的存在，将使变送器负压室的信号大于正压室信号，将无法进行测试。如果反接变送器正、负引压口的方法是可以使用，但液面上升时变送器的输出反而下降，这容易造成错觉，并且与控制系统的连接也不方便。
要解决该问题，就要使用负迁移，使变送器零点由负差压开始，就可以满足使用要求了。
2、变送器低于取压点时的问题
一般变送器都安装在取压点的下方，导压管中全充满了冷凝水。由于水柱静压力的影响， 变送器的输出电流中包含了水柱的静压力，取压点与变送器的垂直距离越大，造成的误差也越大。。
测量开口容器液位时，如果变送器安装在容器下方的，由于被测介质液柱静压力的影响也会产生测量误差，其结果与上述是一样的。
要解决以上问题，就要使用正迁移：把变送器的输出值调至零（4mA），这样就等于减去了液柱静压力值。正迁移后变送器的输出值就是实际的工作压力值了。
3、通过迁移压缩量程来提高测量精度
例1：有台35t/h的工业锅炉，其用气量始终在25t/h以上，为了提高流量测量的精确度，可以考虑将显示仪表的测试范围更改为20-40t/h，变送器则通过正迁移压缩量程来与之配合。已知：当G=40t/h时，△P=60kPa，则可用下式来计算：
式中立△Pmax为仪表的差压上限；△P为任意差压；G为任意质量流量；Gmax为差压上限时的仪表质量流量。
根据上式计算结果：当流量G=20t/h时，对应差压△P=15kPa；流量G=40t/h时，对应差压△P=60kPa。则此时变送器的量程缩小为0-45kPa，进行正迁移，使变送器的测量范围为15-60kPa，对应的流量为20-40t/h，这样提高了测量准确度。
例2：在生产中某被测温度的变化范围是500-600℃，如果选择量程为O-800℃，精度0.5级的温度变送器，则其最大测量误差为±4℃。但是，如果用正迁移来压缩量程，选择400-800℃，精度相同的温度变送器，这时的最大测量误差为±2℃，迁移后提高了测量精度。要说明的是，只有部分温度变送器具有上述功能，所以在选型时应注意选择。
从以上几例中可以看出，生产现场由于测量参数及设备千变万化，对测量的要求各不相同，这就要求变送器具有迁移功能，并能方便用户在现场根据实际进行迁移，以适应生产上各种不同的测量需要。
