立卧两用铣床小故障,自己动手也能解决!

立卧两用铣床是一种使用广泛的机床，使用铣刀对要加工的工件的多种表面进行铣削加工，可以加工平面、沟槽、各种曲面和齿轮等，还可以用于对回转体表面、内孔等较为复杂的型面进行加工工作。
　　如果您的立卧两用铣床长期使用那么出现问题是在所难免的。也并不是说厂家生产的产品质量有问题，无论什么东西使用时间长了都会有一些小毛病的，因此自己学会一些简单的立卧两用铣床维修方法才是*，可能有人说出现问题可以找厂家来维修，这也是对的。但是如果只是小问题的话，等厂家来维修既浪费时间，又耽误称重工作，好像有点得不偿失哈！今天小编告诉大家关于立卧两用铣床常见故障的一些简单处理方法：
　　1、开机不上电，原因：输入电源不正确或者接线不正确或接线端子松动。处理方法：按要求输入正确电源；正确接线；压紧接线端子。
　　2、主轴精度超标，原因：轴承损坏或调整不当；主轴内孔磨损；主轴温升过高，引起热变形；锁紧螺母松动。处理方法：换轴承或调整；更换主轴；调整轴承；锁紧螺母。
　　3、主轴温升超标，原因：轴承损伤；锁紧螺母过紧。处理方法：更换轴承；调整锁紧螺母。
　　4、主轴不能正常工作，原因：主传动变速齿轮换档未到位；切削过载；电机故障；主轴机械部分损坏。处理方法：检查主传动变速箱；按切削规范正确使用机床；检修电机；详见机床机械部分使用说明书。
　　5、主轴轴端漏油（立铣头），原因：主轴端部的密封间隙过大。处理方法：调整密封间隙。
　　6、运动部件声音异常，原因：掉入异物；丝杠螺母处连接松动。处理方法：清除异物；拧紧螺钉。
　　7、进给箱噪音大，原因：传动齿轮发生错位或松动；电机噪声。处理方法：检查各传动齿轮是否松动，打牙；检查电机噪声。
　　8、进给箱无给进运动，原因：进给电动机没有接通或损坏；进给电磁离合器不能吸合。处理方法：检查电气线路及电器元件的故障并排除。
　　6、主轴变速箱无变速冲动，原因：主轴电机的冲动线路接触点失灵。处理方法：检查电气线路，调整冲动小轴的尾端调整螺钉，达到冲动接触的要求。
　　10、运动部件窜动，原因：丝杠螺母联接松动；丝杠轴承座松动；丝杠螺母之间的间隙过大。处理方法：拧紧松动螺钉；紧固轴承座；调整丝杠与螺母之间的间隙。
　　11、运动部件爬行，原因：导轨润滑不充分；导轨无润滑。处理方法：检查管路是否堵塞或分配器损坏，润滑装置是否正常；按机床说明书定期给各润滑点加油。
　　12、无冷却液。原因：冷却液太脏、冷却液过滤网阻塞；管路有漏水或软管有折死现象；喷嘴阻塞。处理方法：清洗过滤网，更换新冷却液；更换软管；清洗喷嘴。
　　13、机床噪声超标，原因：传动齿轮松动；掉入异物。处理方法：重新紧固松动的齿轮；清除掉入的异物。
　　14、润滑装置的油消耗快，原因：润滑油管破损；分配器损坏。处理方法：更换润滑油管；更换分配器。
　　15、导轨丝杠润滑不足或无润滑。原因：分配器损坏或润滑量不足；润滑油管折断或堵塞；无润滑油；机床上出油口堵塞。处理方法：修换润滑点的接头；换油管；加足润滑油；修正出油孔。
　　16、电机损坏，原因：与之相连的外围电路有水或油渗入，造成电路短路；电线损坏，造成电路短路。处理方法：与机床制造商；排除电路故障后，更换电机。
　　17、冷却泵故障，原因：长时间工作，电压过高；冷却泵阻塞，电机过热；冷却泵损坏；热继电器烧坏；电机转向不对；未加冷却液。处理方法：合上热继电器；清洗冷却泵，合上热继电器；更换冷却泵电机；换热继电器；重新接线；加冷却液。
　　18、立卧两用铣床在铣削时颤动大，主要是因为机床在使用中各部位间隙调整斜铁磨损。
　　维修办法：用平口螺丝刀顺时针拧斜铁锁紧螺丝，使其受力，把间隙调整到适合为止。
　　19、加工表面波纹大、粗糙度超标，原因：工件未夹紧；传动部件有间隙或预紧不足；切削用量不当。处理方法：夹紧工件；调整导轨间隙；修改切削参数。
　　20、立卧两用铣床工作台走刀器微进给档位挂不上。
　　维修办法：检查走刀器齿轮箱内机油是否缺少，机油缺少直接影响档位连接不正常，注入机油，使其正常使用；或者走刀器内的铜涡轮磨损严重，达到更换的地步，这样必须更换新的涡轮。