数控机床主轴部件的故障诊断与日常维护

1、数控机床主轴部件的故障诊断
　　主轴部分是数控机床的核心部分之一，一旦发生故障，将会影响整个数控机床的正常运行，所以要及时发现故障，并采取相应措施进行维修，维持数控机床的正常稳定运行。
　　1.1 主轴故障特点
　　数控机床的主轴系统主要由机械传动部分以及电气控制部分组成，所以主轴故障也有机械传动故障与电气控制故障两类。其中机械传动部分出现故障频率最高的部分是那些活动比较频繁的部分，比如主轴的旋转部分、作往返直线运动的部分等，所以寻找故障源头时通常是从这些活动频繁的部分找起。比如在刀具从刀库中调出来时，数控机床上的拉刀杆却无法准确地抓住刀具，这时就应该检查拉刀杆的运行轨迹，观察其运行轨迹是否与初始设置的轨迹相符，因为拉刀杆是进程做往返直线运动的，由于频繁地活动使运动轨迹很容易发生偏差。而电气控制系统中最容易发生故障的是电动机，因为只要数控机床在运转，电动机就在一直不停的工作状态当中，长期负载使得电动机有一定损伤，容易出现故障。
　　1.2 主轴故障诊断
　　主轴系统的故障诊断通常从简单的机械传动故障检测开始，机械传动故障一般表现地比较明显，很容易发现故障的源头，而电气控制故障一般隐藏在电气设备的内部，故障难以发现。所以主轴部分的故障诊断是以“先机械、后电气”为诊断原则，可以明显提高诊断效率。
　　2、数控机床主轴部件的日常维护
　　要想实现加工工件质量高、加工工件精确度高、生产效率高等工件加工目标，不仅需要选择合适性能的数控机床和加工工艺，还需要在数控机床未使用时做好日常维护工作，保证数控机床在待机时也可以保持最佳状态，便于下一次的投入使用。
　　数控机床的维护不仅包括对故障的维修工作，还包括日常的维护。只有将日常的维护工作做到位了，才可以减少环境对数控机床的损坏，延长数控机床主要部件的使用年限，并能有效减少故障发生的几率，在一定程度上提高了数控机床运转的安全性和稳定性。而主轴部件是数控机床的核心部件之一，所以是日常维护过程中重点关注的对象。
　　对数控机床主轴部分的日常维护主要从润滑、冷却以及密封性检查等几个方面进行，具体操作方法如下：
　　（1）适当的润滑，可以使主轴轴承的摩擦系数降低，减少轴承运转时因摩擦产生的热量，降低轴承运转时的温度；也可以减少轴承的磨损程度，延长主轴轴承的使用年限。在进行润滑维护时，如果轴承运转速度较慢，那么可以用液体油液进行循环涂抹润滑；如果轴承运转速度较快，为了保证安全，可以使用润滑油喷雾的方式来进行润滑[3]。
　　（2）主轴部件的冷却维护工作主要是针对轴承的，主轴轴承在运转时会因为摩擦释放出大量热量，工作温度快速升高，所以为了防止轴承因高温被损坏，要及时进行冷却。
　　（3）主轴部件的密封性检查主要是为了防止外界的灰尘、碎屑以及其他杂物等混入主轴内部，对主轴内部的部件造成损坏以及防止所涂抹的润滑油发生渗漏。如果使用橡胶密封圈进行密封，则需要检查密封圈的密封性，如果密封圈发生老化或者破损现象要及时进行更换。