中走丝线切割机床光洁度不好的解决办法快来看看吧！

　　中走丝电火花线切割机，通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件, 例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。

　　那么我们在使用时出现中走丝线切割光洁度不好的情况是什么原因造成的呢？应该如何改善呢？下面为您讲解：

　　导致中走丝切割机光洁度不好的三大原因：

　　1、材质本身：材质如果是软料，那光洁度一定不好。因为本身杂质多，再加上电腐蚀时造成的高温氧化，会造成切割表面颗粒比较大，光洁度自然就差了。

　　2、线切割液质量：线切割工作液在切割时的主要作用是润滑、排屑、降温、防氧化。如果水基质量不过关，那可想而知的就是光洁度和效率都不会好起来了。市面上水基几百种，什么价格都有，建议不要贪小便宜，后材料也报废了。

　　3、设备质量：中走丝的结构，床身的稳定性，导轮的质量，切割时释放的电压等等很多因素都会影响光洁度。

　　具体改善方法：

　　1、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水。

　　2、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。

　　3、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。

　　4、保持稳定偏松的变频跟踪。

　　​5、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多。

　　6、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。

　　7、适当降低中走丝脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。

　　8、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到z小。

　　9、维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。

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