浅谈数控铣床的发展方向

　　数控机床的发展带动了机械加工技术的飞速发展，使传统的制造工艺发生了显著的变化。数控铣床是集机械、电气、液压、数控技术为一体的高科技、高精密的专门用于加工复杂曲面的铣床，特别使用于国防、军工、航空航天、发电设备、能源交通、模具制造等行业的关键精密零件的加工，数控铣床在现代工业生产中发挥着极其重要的作用。在加工汽车覆盖件模具复杂空间曲面时，采用数控铣床能更好的保证模具的加工质量，能让模具的装夹变得容易，避免了多次装夹，使模具加工变得更加容易，也使模具修改变得容易，能实现汽车模具加工的高精度、高效率、低成本的目的。

　　经过分析数控铣床的现状，针对造成加工现代汽车模具精度不高，生产效率低等主要问题，成立专项小组，对数控铣床进行全面检测，掌握铣床原有性能指标，如原铣床的主运动参数，进给系统状态，动态切削性能等。遵循设备管理原则使修理、改造与更新相结合，充分吸收意大利重型数控龙门铣床的设计思想和系统结构，运用新技术、新工艺、新产品，对数控铣床进行五轴联动数控化改造，以提升旧重型数控龙门铣床的功能、精度和可靠性，满足现代汽车模具加工的要求。

　　数控铣床五轴联动数控化改造总的要求为：技术上追求先进性，质量上强调可靠性，投入上坚持经济性。经研究论证铣床改造主要有以下几方面：

　　(1).保留重型数控龙门铣床的基础件，如床身、立柱、横梁、工作台等大型铸件(或焊接件)，并恢复原有的功能和精度。

　　(2).更换不能满足现代模具加工要求的三轴联动数控系统，选配适合现代模具复杂空间曲面加工的五轴联动数控系统。

　　(3).根据重型数控龙门铣床的结构，配置一个数控双摆角铣头，重新设计主轴转动系统。以实现重型数控龙门铣床五轴联动，完成复杂空间曲面的模具加工，扩充铣床的功能和档次。

　　(4).在铣床的进给系统中，将步进电机和步进驱动更换为伺服电机和伺服驱动；将丝杆更换为滚珠丝杆，以提高铣床精度和效率。

　　(5).重新设计铣床电控线路、增加电控柜的空调装置等和更换老化的电气元件等。

　　(6).铣床的辅助部分如液压、气动、润滑、冷却系统基本保持不变，只进行维护保养。