超精密五轴加工中心具有高精度和高刚性的设计特性

　　超精密五轴加工中心的结构特点，提出其可靠性试验的总体试验流程及方法。归纳了可靠性试验几何精度、位置精度、运动参数、典型试件加工的评定方法。设计了XYZ轴的加载试验、主轴的加载试验、空转加速试验。对超精密五轴加工中心进行可靠性试验，利用试验数据计算其可靠性指标的平均故障间隔时间。

　　超精密五轴加工中心的高精度和高刚性设计特性：

　　高精度：

　　1.主轴采用超精密P4级斜角滚珠轴承，转速可达15000RPM。

　　2.主轴头运用油路循环冷却系统设计，有效地将主轴高速运转所产生的热能带走，使主轴保持在常温运转，避免主轴头产生热变形，维持切削加工时精度的稳定性，并延长主轴的使用寿命。加装五轴光栅尺，轴向定位精度5um/300mm，重复定位精度3um/300mm，倾斜轴及旋转轴定位精度±5"，重复定位精度±3"。

　　3.五轴联动加工：搭配双轴数控分度盘，为加工复杂的工件提供完全的五轴联动加工，可实现将工件定位在所有可能的角度，进行多点及多面的加工，亦可进行复杂的曲面加工。

　　高刚性：

　　1.全机铸件采用铸铁，经过退火处理后有效消除铸件残留的内应力，使组织变得均匀稳定，可适应不同的操作环境，不会产生疲劳变形，长时间保持机械强度与切削精度。

　　2.机械底座铸件结构采用对称式支撑设计，有效抵消热应力与切削应力，并加强肋设计采用十字交叉式，大幅提升铸件的抗弯曲即抗扭矩刚性。

　　3.高刚性的龙门式结构设计，高速进给振动量低，可实现加工表面光滑度即延长刀具寿命。