影响相贯线切割机精度的一大因素你知道吗？

　　相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头(虾米节)进行切割加工的设备。与该设备配套使用的相贯线切割机辅助设计编程软件也是非常重要的核心配件。

　　那么影响相贯线切割机精度的因素是什么呢？下面我们就一起来看看吧！

　　切削速度直接影响着切削加工的稳定性和切削截面的质量，过快的切削速度会使切削截面出现凹陷、挂渣等质量缺陷，严重时会导致截面末端出现断口，过慢的切削速度会使上、下边缘熔裂，形成圆角，从而浪费原材料。根据设备说明选择切割速度范围或通过试验确定切割速度范围，钢管因其厚薄度、材料不同、熔点高低、导热系数大小及熔化后表面张力等因素而发生相应变化。

　　一般情况下，相贯线切割机的切割速度范围可根据设备明选择或使用试验确定，但由于精件的壁厚、材料差异等因素，如铜、不锈钢、铝、碳钢等金属和有色金属，以及熔点高，导热系数大，熔点低，熔融后的表面张力不同，因此等离子体在切割速度上也会有相应的变化。它的主要表现如下所示：

　　1、相贯线切割机切割速度适当地提高，能改善割缝质量时，即割缝略有变窄,切口表面更平整时，可减小变形。

　　2、相贯线切割机切割速度太快，使切割线的能量低于所需的量值，在切割过程中射流无法迅速将熔融的切割熔体立即吹走，从而形成较大的后拖量，伴随着切割口挂渣，使切割面质量下降。

　　当相贯线切割机切割速度过低时，由于切口是等离子弧阳极，为了保持电弧本身的稳定性，必然要在高电弧附近的切口附近找到阳极斑点或阳极区，导电电流较大时，就会向射来的径向传热，从而使切口变宽，切口两侧融料在底部边缘聚集凝固，形成挂渣，不易清理，且切口上缘加热偏硬，造成切口边缘圆角过大。

　　当相贯线切割机的切割速度很低时，电弧甚至会因为切口太宽而熄灭。这说明好的切削质量与切削速度是密不可分的。