如何提高立式加工中心机的切削效率?

　　如何提高立式加工中心机的切削效率?接下来，下面小编给大家介绍一下，一起了解一下。

　　(1) 切削参数的合理选择：

　　目前，以高速切削为代表的干切削、硬切削等新型切削技术显示出诸多优势和强大的生命力，成为制造技术提高加工效率和质量、降低成本的主要途径。

　　实践证明，当切削速度提高10倍，进给速度提高20倍，远远超出了传统的“禁区”，切削机构发生了根本性的变化。结果表明：单位功率金属切削率提高30%～40%，切削力降低30%，刀具切削寿命提高70%，切削热大大降低，切削振动几乎消失，切削过程有了本质性的飞跃。根据目前机床的现状，为了充分发挥先进刀具的高速加工能力，需要高速加工来提高单位时间内的材料去除量(材料去除率q)。

　　在选择合理切削参数的同时，应尽量选用密齿刀具(每英寸刀具齿数大于或等于3齿)，以提高每齿的进给速度，提高生产率和刀具寿命。结果表明，当线速度为165m/min，每齿进给量为0.04mm时，进给量为341m/min，刀具寿命为30件。当切削速度提高到350m/min时，每齿进给量为0.18mm，进给量为2785m/min，为原加工效率的817%，刀具寿命提高到117件。

　　(2) 选用性能好的刀具材料：

　　在高速机床切削中，金属切削刀具的作用不亚于瓦特发明的蒸汽机。制造刀具的材料必须具有高温硬度和耐磨性、必要的弯曲强度、冲击韧性和化学惰性、良好的加工性能(切削、锻造和热处理)，不易变形。目前，国内外性能良好的刀具材料主要有金属陶瓷、硬质合金涂层刀具、陶瓷刀具、聚晶金刚石(PCD)和立方氮化硼(CBN)刀具。每种材料的切削速度和切削范围各不相同。CBN适用于高硬度淬火钢和硬铸铁的切削加工。例如，陶瓷刀具和CBN刀具主要用于加工高硬度钢零件(50-67hrc)和冷硬铸铁。其中，陶瓷刀具可加工硬度在60-65hrc以下的工件，CBN刀具可用于65hrc以上的工件。PCD适用于切削非铁金属、合金、塑料、玻璃钢等，主要使用PCD和金刚石薄膜涂层刀具;碳素工具钢和合金工具钢目前仅用于锉刀、模具、丝锥等工具;硬质合金涂层刀具。硬度高，工件范围广，但其抗氧化温度一般不高，切削速度的提高也受到限制，一般情况下，钢件可在400-500m/min范围内加工，但涂层的高温硬度较高，在高速加工范围内，其耐磨性优于tic和tin涂层。

　　此外，刀具切削部分的几何参数对切削效率和加工质量有很大的影响。高速切削时刀具前角一般比正常切削小10°，后角大5°～8°。为了防止刀尖的热磨损，在主、副切削刃的结合处应采用倒圆或倒棱，以增加局部切削刃角，增加刀尖附近的刃口长度和刀具材料体积，从而提高刀具刚度，降低刀具破损率。