吹气式液位计的投运步骤及操作要点

在高粘度、强腐蚀性、易凝固、易结晶或含有悬浮液粒的工艺介质液位测量中、常采用吹气法侧量技术。而根据介质的不同和受工艺条件的约束，其所用的吹扫气体是各种各样的：有无毒无害的空气、氮气，也有毒害性很大的一氧化碳气体等。如何应用吹气的方法成功实现对特殊介质液位的测量、除了设计合理的吹气方案、选择合适的吹气参数外，一个很重要的关健就是掌握好现场开表的要领。本文试以某反应器采用CO吹气法测量液位为例，对投运吹气式液位计操作步骤作一说明。

图1 吹气式液位计投运步骤
如图1所示，吹气式液位计由两个带控制器的转子流量计M1和M2、四个切断阀V1-V4及一台差压变送器T(附有三阀组V5-V7)组成、采用已经过滤、稳压处理的CO气体吹扫。液位计投用时，首先切断吹扫管上的阀门V1-V4，关好转子流量计上流量控制器的调节针阀C1、C2和设备上的气、液根部阀V8、V9。然后缓慢打开气相吹扫管线上的进气阀V1和流量控制器的调节针阀C1，用C0报警仪检查流量计M1一侧从进气阀V1到出口阀V2的这段管线上是否存在泄漏(对于无毒无害气体，可用肥皂水查漏)。在确认无泄漏后，打开出口阀V2，转动调节针阀C1，使流量计的浮子在50%-80%位置上。停顿片刻，观察流量计的浮子是否下降。如有下降，可再适当增大针阀C1的开度，使其流量增大，让浮子重新提升到上述位置。重复多次，直至C1达到全开状态后，测量量最终归零，这说明这根气相吹扫管线自进气阀V1至根部阀V8之间没有泄露。反之，如果经过一定时间C1的开度调节(可能当C1还没达到全开时)，流量已不再下降了，而是一直稳定在某一值，则说明这根管线上自V2-V8间定有漏点存在，必须进行查找，直到消除为止。这是决定吹气法测量是否成功的最关键一步。
需要指出的是：以上检查过程与管线长度有关。在无泄漏的正常情况下，管线越长，从流量有到无的时间越长，需要耐心观察。但无论如何，必须要看到浮子停在“零”位（即流量为零），才是真正说明问题；检查时，应将差压变送器部分连接进去一起试验。为防止引起差压变送器单向受压，进行此项检查时，可以打开平衡阀V6，并关闭任何一侧的引压阀V5或V7。
按照上述的同样方法，进行液相一侧吹气管线的检查。检查完毕后，把两侧吹气管线上的阀门V1-V4和流量控制器上的针阀C1、C2关回，并将差压变送器的三阀组置于平衡阀开、高低压阀关的位置，接着进行下一步的工作。
脱开与气相根部阀V8相连的吹气管线末端的连接接头，在打开该侧的吹扫气进、出口阀V1、V2，调节C1维持在一定流量（尽可能让浮子在刻度的80%左右），对管线进行放空吹扫，目的是将管线中可能存在的介质残液全部吹净。吹扫时，为防止CO中毒，需注意风向和本人、他人站立的位置是否安全，其间不得中途离开。必要的话，可在管线末端的脱开处设置收集器，防止CO气体和介质残液外泄。吹扫时间根据管线长度凭经验掌握，一般在0.5-1min左右。认为吹扫已彻底后，将进、出口阀V1、V2关好，并把C1拧至全关位置。按相同步骤对另一侧(液相)进行放空吹扫。除非是原始开车或确有把握认定管线中没有残液存在，否则建议维修时的每一开表都这样做一遍为宜。之后，接上刚才脱开的气、液相根部末端，打开相应侧的吹气进、出口阀，采用前述检查管线是否泄漏的相似方法，对两侧管线“充压”。常常为了加快“充压”速度，可把流量计上的调节针阀(C1和C2)直接拧在全开的位置。待浮子位置降为“零”时，视为“充压”结束。不过，此时可能会有流量计浮子回不到“零”的情况发生，那一定是在恢复根部连接时该处没有密封的缘故，需重新仔细连接，以使浮子最终回“零”，切实保证“充压”完全。最后，缓缓地打开气、液相的根部阀V8、V9，并通过流量控制器的调节旋钮C1、C2稳定好吹气的流量(一般让浮子处于流量计标尺的中间位置上)。打开三阀组的高、低阀V5、V6，关闭平衡阀V7，对差压变送器开表。至此，吹气式液位计便能正常工作了。
总之，在设计合理，安装规范的前提下，只要是结合现场实际，开表投运得当，那么应用吹气式液位计测量特殊介质液位这一简单易行又解决问题的测量技术完全能达到预期的测量目的，满足生产过程控制的需要。