变频器类型的选择

变频器类型的选择，要根据生产机械的负载特性、调速范围、静态速度精度、启动转矩的要求，决定选用哪种控制方式的变频器，在变频器选型前应掌握传动系统的以下参数。
(1)电动机的极数。一般电动机极数以不多于4极为宜，否则变频器容量就要适当加大。
(2)转矩特性、临界转矩、加速转矩。在同等电动机功率情况下，相对于高过载转矩模式，变频器规格可以降容选取。
(3)电磁兼容性。为减少主电源干扰，使用时可在中间电路或变频器输入电路中增加电抗器，或安装前置隔离变压器。一般当电动机与变频器距离超过50m时，应在它们中间串人电抗器、滤波器或采用屏蔽防护电缆。
鼓风机和泵类负载为变力矩负载，在过载能力方面的要求较低，低速运行时负载较轻（罗茨风机除外），对转速精度也无特殊要求，故选型时常以价廉为主要原则。另外，也有为此类负载配套的专用变频器可供选用。对于恒力矩负载，如挤出机、搅拌机、传送带、厂内运输电车、吊车的平移机构及提升机构等，在转速精度及动态性能等方面要求不高时，选型时可选普通功能变频器。
对于低速运行时要求有较硬的机械特性和一定的调速精度，但动态性能方面无较高要求时，可选用具有转矩控制功能的高功能型变频器，以实现恒转矩负载的调速运行。另外对于恒转矩负载下的驱动电动机，如果采用通用标准电动机，则应考虑低速下电动机的强迫通风冷却，以避免电动机在低速运行时发热。
对于某些对调速精度和动态性能都有较高要求，并要求高精度同步运行等的生产机械，如轧钢、造纸、塑料薄膜加工线这一类负载，可选用带速度反馈的矢量控制方式的变频器。