电力变压器的定期检修

1.变压器的定期检修周期
　　变压器的检修周期一般按DL／T573－95《电力变压器检修导则》的规定：新变压器在投入运行五年内应进行一次吊罩检查或大修，这是依据电网的运行经验，新变压器运行一个阶段后由于绝缘件的干缩和紧固件的松动，常可形成一些需要及时检查处理和大修的缺陷，再往后检修或大修的周期将延长到每隔十年进行一次。
　　2.变压器的检修
　　2.1检修前的准备工作
　　第一，查阅技术档案资料，主要查阅变压器运行档案资料，了解运行中发现的缺陷和异常情况，特别是变压器遭受过电压和短路次数及情况；变压器在运行中的负荷变动情况等；查阅变压器历次检修总结报告档案资料，了解历次检修时的缺陷部位、情况、处理方法以及前次检修后尚遗留的问题等。
　　第二，制定检修工作的组织措施和技术措施方案，主要包括人员组成和分工情况，变压器大修的项目内容和施工进度，施工安全和质量的技术措施，现场的防火措施等。
　　第三，进行检修前的试验与检查，主要包括对变压器的外部检查，目的在于发现变压器运行检测时未能发现的缺陷，此外还应检查套管表面有无放电痕迹，检查各连接部位的密封情况，进行必要的预防试验已检查了解检修前的绝缘状况，绕组的电气连接情况，提供检修时必须掌握的数据。
　　第四，施工现场的选择，首先选择一处较为平坦的空地，在变压器施工场地做好防雨、防潮、防尘措施，保持施工场地清洁，作业场要保证和带电设备有足够的绝缘距离，要做好防触电的技术措施，准备好充足的施工照明设备，注意防火，有充足的消防器材。
　　第五，变压器搬运和起重工作，在搬运变压器之前，应仔细地了解运输沿途的道路状况，包括路基的平坦程度、涵洞地道的结构和承载情况，沿途的架空线路和其它障碍物的高度，确保安全通过。变压器无论在场所内搬运还是在较长距离搬运，都应将变压器绑扎固定牢靠，防止搬运时的冲击振动、倾斜或碰坏零件。搬运时倾斜角应保证长轴不大于15°，短轴不大于10°，变压器采用滑轮组搬运或装卸时，一定要有专人检查和校对，工作人员要站在恰当位置保证人员安全。变压器在起吊时，应具备有可靠的起吊用具。
　　2.2变压器的检修
　　一般我们将变压器大修按是否是按计划进行检修分为标准项目检修和非标准项目检修。
　　标准项目检修通常是指变压器尚在运行，在日常那个巡视和检测中并未发现直接危及安全运行的重大缺陷的情况下进行，这是由于变压器经历一定期限的运行，在其内部的构件可能会有松动及其他不安全因素存在。在大修前都需要进行试验以评定大修的质量。吊开钟罩（或吊出器身）后，主要应进行以下的项目检查和检修：
　　第一，检查绝缘件是否完整无损伤，各相特别是相间的围屏纸板有无树枝状放电痕迹，围屏纸板底部和平衡绝缘在进油口附近有无放电痕迹。
　　第二，检查绕组表面的绝缘是否完整无损伤，绕组有无位移或变形；沿绕组轴向高度上的各线段间油道有无变小、变位或堵塞现象；绕组的绝缘端有无松动变形或损伤。
　　第三，检查铁心及构件的状况，铁轭及旁轭的表面有无金属物搭接和可见铁心部分有无短接或烧伤痕迹；穿心螺杆绝缘有无破损和变色、拉带有无破损和金属件与铁心相碰；钢压钉及压钉腕有无松动、变位和损坏；压板的位置是否正确无偏移，在绝缘压板表面有无放电痕迹、有无开裂或起层现象；测试夹件和铁心间绝缘状况；测试铁心对地绝缘。
　　第三，检查接地系统状态：各接地片是否完整无损伤，接地是否良好，接触处有无油垢堆积。
　　第四，检查或处理套管、分接开关和冷却器等主要部件的缺陷，包括处理渗漏油，清理污物，各紧固件的紧固，检查各接触点是否接触到位，分接开关的操作机构是否灵活无卡涩。
　　第五，检查或处理器身以外的附件缺陷。
　　非标准项目检修是指变压器在运行中不能够正常工作而被迫进行的检修，是为了消除危及安全运行的严重缺陷，一般在以下情况应停止变压器的运行并进行检查和检修。
　　第一，指示表计发现有不正常的剧烈摆动；
　　第二，在运行中出现不正常的运行声响，如在变压器中有撕裂声响；
　　第三，在正常冷却及正常负载下变压器温度出现不正常的升高；
　　第四，变压器的压力释放阀或安全气道动作或爆破；
　　第五，油质严重劣化（变色、发现游离碳和水、闪点较前次降低5℃以上）；
　　第六，严重漏油或严重缺油；
　　第七，套管上出现裂纹、潜行放电或闪络痕迹；
　　第八，油中色谱检测时的数据有明显变化。
　　这种非标准项目的检修，常依据变压器内部组件的损伤情况进行，因而工作量和内容上往往较标准项目为多。而在进行非标准项目检修时，应将标准项目的检修项目全部实施检查。
　　2.3变压器在检修中和检修后的试验项目
　　这是变压器在大修过程中必须做好的一项工作，主要包括对变压器故障的查找和对新组件性能的鉴定所进行的试验、变压器恢复性大修后的半成品和成品的试验、变压器干燥过程中的性能掌握和确定干燥质量的试验及进行各种以确定能否交工的试验。