中国台湾福裕VMC-855技术数据
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福裕VMC-855技术数据
目 录 1. 主轴传动方式 2. 主轴马达规格 3. 主轴 4. 主轴轴承的配置 5. 齿轮比和全马力主轴转数 6. 拉刀装置 7. 头部配重方式 8. 主轴定位方式
1. 进给马达规格 2. 滚珠螺杆 3. 三轴轨道 4. 进给马达轴向推力 5. X,Y,Z轴加速度
刀臂式刀库(#40) 2. 刀臂式刀库机构 九. 一般项目 1. 电力需求 2. 空压需求 3. 占地面积 4. 机台包装尺寸 5. 机台重量
十. 机床附件 1. 标准附件 2. 特别附件
十一. 重要部品清单 十二. 易损零件清单 十三. 标准附件清单
■ 高刚性高精度主轴，采用超精密斜角滚珠轴承(P4级)支撑，使主轴能承受强
大的径向轴向推力，具有高稳定性及耐久性。 ■ 主轴鼻端及换刀时加压气体自动吹气功能有效阻隔铁屑，油水气，确保主轴清
洁及寿命。 ■ 选配的主轴油冷循环系统冷却油循环于主轴套外部有效控制主轴温升以达高精
度加工之要求。 ■ 刀臂式凸轮式ATC机构，机构简单高可靠度，换刀时间短，可提高加工效率(24/32
把刀)。 ■ 主轴动力采用日本FANUC伺服马达。 ■ 各部铸件均采先进的有限元素分析技术，采箱型及加强肋设计，强化铸件刚性
结构，以符高速高精度加工之要求，主要铸件均采用高强度铸铁，经高周
波处理。 ■ 三轴均采用JIS C3级高精度滚珠螺杆(Φ40)，装配时均施予适当的预拉，并使
用高精度雷射量测仪进行螺杆背隙捕正及节距补偿，以确保运动精度。 ■ X,Y轴之轴向马达均选用日本伺服马达来驱动以确保各轴运动平稳滑顺，进给精度。 ■ 全密式护罩配合冷却系统，能有效冷却切削所产生的高温，防止变形，保持工
件的高精度及确保操作者操作安全。 ■ 移动式高蓄水动切屑水箱，水箱内设计有切屑托盘，利于切削清理，并可选配
自动清屑排除器，作切屑清理，缩短切屑清理时间。 ■ Y轴滑轨采用方型2轨配置并黏贴 Turcite - B 均匀承受鞍座，工作台及工件之重量，满足工件加工高精度高稳定度之需求。
二. 机台规格
项目 855VMC-#40 X/Y/Z轴行程 850/560/560mm 工作台尺寸 1000x560mm T型槽 5x18mmx100mm 工作台最大负载 800kg 主轴端至工作台面距离 150 – 710mm 主轴中心至机身前缘距离 620mm 工作台面至地面距离 793mm 主轴转速 8000rpm 主轴马达 FANUCβ12/10000I 11/15Kw 进给马达 X/Y/Z: 1.8/1.8/2.5 Kw 快送速度 18/18/18 m/min 刀柄规格 BT40, JT40, CT40 拉刀螺丝 MAS 403 P40T-1(45度), DIN 69872 刀具数量 24支(刀臂式) 重复精度 JIS B6338±0.003mm 定位精度 JIS B6338±0.004mm/300
三. 刀柄*配用拉刀螺丝 7/24刀柄型式 配用拉刀螺丝 MAS 403 P40T-1 (45度) 2. 国际标准 ISO 7388/1 JT40 (德国标准 DIN 69871-A SK40) (中国标准 GB 10944-89) DIN 69872 (15度) (ISO 7388/2 Type A) 3.CATERPILLAR SHANK CAT40 TAIWAN CAT P40T-1,螺牙5/8”-11 四. 主轴系统 1. 主轴传动方式： 皮带传动 2. 主轴马达规格 控制器 主轴马达规格 1. FANUC 0IMF(5) β12/10000, 11/15kW(cont/15min) 3. 主轴 a. 主轴材料 铬钼钢SCM415 b. 热处理方式 渗碳热处理,硬度HRc58-61,硬化深度0.8mm以上 c. 主轴直径 Φ150mm d. 适用不同刀柄型式 BT/CT刀柄,四瓣爪相同, 更换四瓣爪可转换适用于JT/DIN刀柄 4. 主轴轴承的配置 8000rpm 标准
前70mm后70mm,前2后2,前固定后支撑排列 前: 7014CTYSUMP4, 2pcs (15度中预压)(日系轴承) 后: 7014CTYSUMP4, 2pcs (15度中预压)(日系轴承) 5. 齿轮比和全马力主轴转数 主轴 主轴马达 齿轮比M/S 全马力主轴转数 8000rpm主轴 FANUC β12/10000 1/1 (8YU 48T/48T) 1500rpm全马力 6. 拉刀装置 a. 蝶形弹片 40x20.4x2.5t, 2片1组, 28组, 56片 b. 拉刀力 1000±100 kgf c. 蝶形弹片预估寿命 50万次 d. 拉刀爪型式 台制四瓣爪(罗翌) 7. 头部配重方式：链条 平衡块方式 8. 主轴定位方式 FANUC控制器 近接开关
五. 进给系统 1. 进给马达规格 控制器 进给马达规格 FANUC 0IMF(5) X,Y: β12/3000i (1.8kW) Z: β22B/3000i (2.5kW)
2. 滚珠螺杆 2.1 滚珠螺杆规格
X,Y,Z轴螺杆 a. 直径 ¢40mm b. 导程 X,Y: P10mm, Z: P10mm b. 精度等级 C3 c. 螺帽型式 FDV预压双螺帽 d. 润滑方式 油润滑,容积式每点0.16cc/10min Mobil Vactra Way Oil #2 e. 供货商 上银(HIWIN)or中国台湾银泰(PMI) 2.2 滚珠螺杆支持方式：固定 – 半固定，三轴预拉 2.3 滚珠螺杆支撑轴承 a. 固定端：60度滚珠螺杆专用轴承30TAC62BSUC10PN7B 3pcs b. 半固定端(预拉端)：60度滚珠螺杆专用轴承30TAC62BSUC10PN7B 3pcs 3. 三轴轨道 a. X轴硬轨 2轨,跨距380mm,宽70mm,厚35mm b. Y轴硬轨 2轨 ,跨距700mm,宽130mm，厚35mm c. Z轴硬轨 2轨,跨距390mm,宽90mm,厚40mm d. 润滑方式 油润滑,容积式,Mobil Vactra Way Oil #2 4. 进给马达轴向推力
X轴 Y轴 Z轴 FANUC 0IMF(5) 连续 1217kg 加减速 2738kg 连续 1217kg 加减速 2738kg 连续 1217kg 加减速 2738kg 备注: Fa = Tm x 2π x η / L Fa：轴向推力(kg) Tm：马达扭距(kgf.cm) η：(螺杆效率,0.95) L：螺杆导程(cm) 5. X,Y,Z轴加速度
X轴 Y轴 Z轴 FANUC 0IMF 1.84G 1.84G 1.84G
备注： 加速度Am (m/sec2) = 快送速度Vm (m/min) / 60 / 加速时间t (sec) 加速度Ag (G) = Am / 9.8 (m/sec2)
六. 自动换刀系统 刀臂式刀库-#40 (刀套相同) 1. 主轴四瓣相同 2. 更换刀臂改为CT型式 3. 使用CT40拉刀螺丝 b. BT40更改为JT40/DIN40 (使用原来BT40刀套) 1. 主轴四瓣爪相同 2. 更换刀臂改为DIN/CT型式 3. 使用BT40短3MM拉刀螺丝 c. BT40更改为JT40/DIN40 (使用DIN40刀套)
1. 主轴四瓣爪更改为JT40/DIN40 2. 更换刀臂改为DIN/CT型式 3. 使用DIN40拉刀螺丝 a. 刀库种类 1. BT40 2. CT40 (刀套同BT40，换刀臂同DIN40) 3. DIN40，JT40 b. 刀具数 24 Tools c. 刀套Pitch 24 Tools：80mm d. 最大刀具长度 300mm e. 最大刀具重量 7kg f. 相邻刀间最大刀具直径 24 Tools：80mm g. 无相邻刀间最大刀具直径 24 Tools：150mm h. 换刀时间 Tool To Tool：4sec , Chip To Chip：6sec i. 刀库马达 0.37KW j. ATC型式 DEX40 k. ATC马达 0.56KW l. 刀库驱动机构 圆筒凸轮驱动定位机构 m. ATC驱动机构 Roller Gear Cam驱动定位机构 n. 换刀方式 刀臂-凸轮式换刀 七. 冷却系统 1. 冷却帮浦 a. 型号规格 台制立式帮浦 斯特尔CBK4-20/2 , 0.58 kW(50HZ), 0.905kW(60HZ) b. 最大出水量 60HZ：150L/min (0.7kg/cm²) 50HZ：130L/min (0.3kg/cm²) c. 正常出水量 60HZ：100L/min (1.5kg/cm²) 50HZ：100L/min (0.8kg/cm²) d. 最高压力 60HZ：2.2kg/cm² (33L/min) 50HZ：1.5kg/cm² (33L/min) 2. 水箱容量：240L (L型水箱) |
