本文总结了设计plc控制系统的八个步骤供大家参考，希望对PLC爱好者有所帮助。
1、系统控制设计与可编程序逻辑控制器（PLC）选型 a.结合业主方工艺要求分析所需要控制的设备或系统，弄明白控制所需要达到的最终目的和效果。PLC最主要的目的是控制外部系统，这个系统可能是单台设备、机群或整个生产过程。
b.列表统计所要控制的设备或系统的输入和输出点数，这一过程实际是在进行PLC I/O点数统计 。
c.与业主方沟通PLC品牌.若无品牌制定，设计人员可自行根据现场需要选用经济实用的PLC。
d.根据I/O点数数量、所要控制的设备或系统的复杂程度和分析内存容量是否够，进行PLC品牌和型号确认。
2、可编程序逻辑控制器I/O赋值（分配PLC输入输出）
a.将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值，与PLC的输入编号相对应。（列表）
b.将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值，与PLC的输出编号相对应。（列表）
3、设计控制原理图
a.用CAD或其他软件设计出较完整的控制草图。
b.编写PLC控制程序。
c.达到控制目的的控制程序进行尽可能的简化。
4、控制程序写入可编程程序控制器
a.给PLC上电，用编程电缆将电脑和PLC连接。
b.将编写好的控制程序写入可编程程序控制器。
5、编辑调试控制程序
a.程序查错(逻辑及语法检查）。
b.在局部插入END，分段调试程序。
c.控制程序调整后重新写入PLC.
d.整体运行调试。
6、监视运行情况
在监视方式下运行控制程序，同时监视所编写的控制程序的每个动作，如动作不正确返回第五步骤，如动作正常继续下一步骤。
7、备份控制程序
完成控制程序编程后应及时对程序备份，以防止电脑故障导致你的心血付之东流。
8、运行程序
程序运行正常、控制方案无变化之后就可以将PLC系统进行接线了。
