CVF-G3/75kW变频器运行中报接地故障

从电流互感器来的IU、IV信号，经反相器预做处理，分作两路：一路引入 5V偏置（将静态0V偏置成2.5V，使动态电压形成以2.5V为“零电流基准”的0~5V以内的电压信号），由电压跟随器送入MCU的3、4脚；一路经加法器（反相求和）得到IW信号，IU、IV、IW送入由D21/22/23构成的三相整流器，得到IUVW“全电流信号”，IUVW先经差分放大器（静态时输出值为0）放大，再输入由IC9（滞回电压比较器）的6脚，与5脚“过载动作设定阀值”电压相比较，输出过载动作信号送入MCU的33脚。
IU、IV“加出”的IW信号，送入主板排线端子CON2的11脚，去主板却被空置了，硬件电路设计者的愿意是取此三路信号，送入主板，便于处理得到接地故障信号。而软件设计人员认为此举多余，我用软件方式，由程序逻辑运算，得到接地信号就行了，故未加采用。
由此可知，从硬件电路找不到接地故障检测电路踪影，证实接地故障检测与报警动作，都是由软件方式生成的，试分析故障原因有以下几方面：
1、电流互感器异常，虽然静态电压无法测出异常，但动态工作时，二路检测信号有大的偏差，致使MCU检测后，报接地故障；
2、IU、IV信号处理硬件电路异常，使输出信号幅度偏差过大。对上图电路进行了细致检测，乃至从电流互感器信号端子送放可变的0~2.5V电压试验，确定硬件电路已无异常。
3、软件方面的原因，接常理说可能性太小。但也要考虑到（根据经验，如机器出现欠费停机等原因，往往故障与报警表现匪夷所思）这个原因。
因而最大可能性是电流互感器不良，最靠谱些。观察互感器外观，外露两只半可变电位器，以方便整定输出电压，这确是故障隐患之处，尤其变频器在较潮湿环境下多年使用后，半可变电位器不可避免的氧化效应会造成输出电压异常。
本台机器，只有等更换电位器现场运行后，才能最后确定故障所在了。