铝型材数控钻铣床加工时如何对刀
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一、对刀点为圆柱孔的中线 1.选用千分尺对刀。这种操作步骤较繁琐，工作效率较低，但对刀精密度较高，对被测孔的精密度规定较高，该方式适用通过铰或镗生产加工的孔，针对粗加工后的孔不适宜选用该方式。 2.选用寻边器对刀。光电式寻边器通常由柄部和触头组成，二者之间存在有一个固定的电位差。当触头装在机床主轴上时，工作台上的产品工件与触头电位一致，当触头与产品工件表层接触时就形成回路电流，使內部电路形成光、电子信号。该方式与千分尺对刀相较，实际操作简易，但精密度较低。 二、对刀点为两互相垂直直线的交点 1.选用碰刀方式对刀。针对精密度规定不高的生产加工，能选用生产加工时需应用的刀具可以直接来进行碰刀对刀，该方式较实用性，但因为其形成碰刀就会在产品工件表层留下来印痕，从而干扰到对刀精密度。为防止损坏产品工件表层，能在刀具和产品工件相互间添加塞尺来进行对刀，在程序编写计算时就应将塞尺的厚度减去。 2.机外对刀仪对刀。机外对刀仪是用于检测刀具的长度、直徑和刀具样式、角度的专业性工具。用机外对刀仪还可检测刀具切削刃的角度和样式等主要参数，有助于提升生产加工产品质量。在应用对刀仪时要留意下列问題： （1）应用前要用标准对刀心轴来进行校准，每次应用前要对Z轴和X轴规格来进行校准和标定； （2）静态检测的刀具规格和具体生产加工出的规格相互间有一个误差，静态检测的刀具规格应大于生产加工后孔的具体规格，因此对刀时要考虑到有一个调整量，通常该调整量借助作业者的工作经验预选，通常要偏大0.01～0.05mm。 三、刀具Z向对刀 Z向对刀通常有二种方式： 1.机上对刀：该方式是选用Z向设定器逐个确认每把刀具与产品工件在数控机床坐标值的互相位置关系。 2.机上对刀结合机外刀具预调，该方式对刀精密度和效率更高，但投入资金大。 一、对刀点为圆柱孔的中线 1.选用千分尺对刀。这种操作步骤较繁琐，工作效率较低，但对刀精密度较高，对被测孔的精密度规定较高，该方式适用通过铰或镗生产加工的孔，针对粗加工后的孔不适宜选用该方式。 2.选用寻边器对刀。光电式寻边器通常由柄部和触头组成，二者之间存在有一个固定的电位差。当触头装在机床主轴上时，工作台上的产品工件与触头电位一致，当触头与产品工件表层接触时就形成回路电流，使內部电路形成光、电子信号。该方式与千分尺对刀相较，实际操作简易，但精密度较低。 二、对刀点为两互相垂直直线的交点 1.选用碰刀方式对刀。针对精密度规定不高的生产加工，能选用生产加工时需应用的刀具可以直接来进行碰刀对刀，该方式较实用性，但因为其形成碰刀就会在产品工件表层留下来印痕，从而干扰到对刀精密度。为防止损坏产品工件表层，能在刀具和产品工件相互间添加塞尺来进行对刀，在程序编写计算时就应将塞尺的厚度减去。 2.机外对刀仪对刀。机外对刀仪是用于检测刀具的长度、直徑和刀具样式、角度的专业性工具。用机外对刀仪还可检测刀具切削刃的角度和样式等主要参数，有助于提升生产加工产品质量。在应用对刀仪时要留意下列问題： |
