数控机床加工过程中振刀的原因及处理措施

随着数控机床技术的不断发展，数控机床在高精度、高速度、高稳定、高效率上也有了很大的进步。但在加工过程中，刀具和工件之间在不间断的运动，机床的振动是不可避免。但通过合理的措施，可以避免因为振动现象导致振刀现象的发生。下面昆山渡扬数控就来和你分享数控机床加工过程中振刀的原因并提出相应的处理措施。

一、数控机床产生振刀问题的原因

1. 机床在加工过程中产生共振

共振是一种常见的物理现象。机床工作中，受到周期性驱动力的频率与其自生的自激振动频率相同时，将会发生共振现象。发生共振现象会导致振动幅度加大，因而会对机床的加工质量产生很大的影响。共振造成振幅过大，会导致刀具和工件运行轨迹发生变化，引起位置偏移，这样会降低加工表面的质量和尺寸精度，增加工件表面粗糙，出现振纹。

2. 机床导轨部件“爬行”现象

机床爬行是机床运行部件出现低速运动或者小量位移时，做非匀速运动，在进给和调整运动会出现时快时慢现象。产生爬行的原因是摩擦阻力的变化。在机床运行中，运行的速度地域某一数值即临界值速度时会产生爬行。此时加工的工件表面会产生震颤，产生振纹。

3. 工件刚性差

机械加工过程中，对细长轴型的外圆车削加工，工件在转动过程中，会产生弯曲变形从而产生摆动，这样会导致打刀、振刀等问题。同时，薄壁零件的外圆车削时，容易发生装夹变形，也容易出现打刀或者振刀问题。在车削加工不规则零件过程中，驱动力往往不是作用在工件重心上，在高速切削条件下，会引起主轴变形，从而导致机床振动和振刀现象的发生。

4. 刀具安装刚性差

例如刀杆尺寸太小或伸出过长，会引起刀杆颤动。数控车床车刀垫铁不平整，或者锁紧螺母没有压紧时，同样会导致刀具的振动。

5. 切削力变化大

切削过程中，切削层金属内出现夹杂、晶粒粗大等问题；或者加工表面不规则时，切削时宽时窄时厚时薄等，这些因为切削力的变化会引起机床振动以及振刀现象。