熟悉精密数控平面磨床的主要功能，才能更好地使用它

　　精密数控平面磨床采用砂轮周边磨削，使工件上下平面可获得要求较高的平行度，具有较高的加工精度、表面粗糙度和生产效率。该设备适用于盘形零件、阀片、锯片、铣刀、盘形刀具、活塞环、摩擦片、轴承环以及内外锥形零件的加工，也可广泛用于工具厂、轴承厂、空气压缩机厂和一般机械制造厂等进行精密零件的磨削加工。

　　精密数控平面磨床的主要功能：

　　(1)平磨制造厂自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国JUNG公司，采用该软件，用JUNG KONTUR 编程语言对砂轮进行成型修整，并有图形辅助操作功能。 日本冈本公司开发了OPL语言用于磨削加工，等等。

　　(2)强化固定磨削方法：根据磨削零件不同形状，有四种不同的磨削方法，具有砂轮轴角度倾斜控制功能，荒磨、粗磨、精磨、无火花磨削一整套磨削循环，砂轮修整补偿功能，修整器相对于被修整轮法线方向控制功能，修整滚轮外缘圆弧半径补偿功能，系统分辨率可设定为0.1μm，属于紧凑型数控系统。

　　(3)斜轴控制：在轴向倾斜时，也可进行直线和圆弧插补。

　　(4)主轴摆动：在磨削中经常出现的运行循环，用外部信号中断执行程序，砂轮切入，砂轮修整等准备功能，编制固定循环程序。其不仅能使用外部测量装置，还能当连接上一个合适的测量头时能直接去控制装置与较终尺寸进行比较。

　　(5)平面和成型磨削机床数控系统，对轴控扩展要求灵活;较多可控制9个坐标，其中6个坐标可联动，较小脉冲当量、移动当量和检测当量均为0.1μm，平磨上还采用了线性位置传感器[光栅尺，感应同步器]的全闭环方式。

　　(6)直线电机、动平衡等技术、工艺的日益发展，又大大提高了机床的工效，适宜的测量技术应用对数控系统的开发利用。