鞍座平面磨的产品结构及特点

　　鞍座平面磨床主要是以砂轮的周边磨削工件平面的机床，亦可以用砂轮的端面来磨削工件的垂直平面。 磨削时按工件的不同可将其吸牢在电磁吸盘上，或直接固定在工作台面上或用其它夹具夹持，本机床可以磨削钢、铁以及有色金属制成的工件。

　　鞍座平面磨床的产品特点：

　　1、主轴轴芯从原直径40mm加粗到45mm，增强了近1/4磨削刚性，优化了轴承位置及主轴结构，让主轴更粗壮刚性更强更加耐用，防水效果更好

　　2、整体立柱，无需垫铁加高，工作台面至主轴中心距从540mm直接加高至6400mm，主轴马达7.5马力，加强了磨削刚性

　　3、全循环润滑回收系统，提升了导轨精度和传动部件持久耐用，5-6月更换一次润滑油，节约用油成本

　　4、采用PLC控制系统，Z轴上下具有自动进给功能，可一人多机操作，节约用工成本

　　5、AHD机型上下前后使用步进电机进给，固化式面板操作，机床具有很高的性价比

　　6、AS机型使用伺服电机，前后步进电机，触摸屏模块化操作，功能更齐全，易学易懂，节约培训时间

　　7、AS机型增加防溅墙板，防止了磨削过程中的垃圾和水雾进入机床内部

　　鞍座平面磨床的产品结构：

　　左右结构(X轴)：

　　1、液压传动，运动速度每分钟5—23米，可无段变速

　　2、采用单油缸传动，工作台运动平稳

　　3、独立油箱设计，防止因液压油升温造成的机身变形、精度不准

　　4、定量式叶片泵输出动力液压油，机床噪音很小

　　5、床身导轨为一V一平，确保工作台在高速运动时不出现位移现象，加工精度更稳定

　　前后结构(Y轴)：

　　1、采用步进电机加滚珠丝杆传动，运动平稳，可无段变速

　　2、采用十字滑座移动式设计(滑座前后移动)，前后为双V型导轨，与市场上磨头移动结构比较，精度寿命更长久

　　上下结构(Z轴)： 采用步进(AHD)/伺服(AS)电机加蜗轮蜗杆传动，可快上、快下、可自动进给

　　导轨润滑：导轨润滑采用独立的全回收循环系统，每支导轨润滑充分。