数控折弯机校准需要注意哪些方面？

　　折弯机零件的弯曲半径现在的折弯机多数都是采用数控操作，可以说效率很高。除了机身之外另外就是零件的作用。有的时候零件有可能会影响到设备的使用效率。因此在给设备安装零件的时候，一定要注意一下零件的弯曲半径：

　　1、采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形低碳钢时，折弯机零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

　　2、如果弯曲半径小于材料厚度，采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。需要10倍于自由弯曲的压力。自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

　　3、自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86~90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。有底凹模弯曲的吨数较大，减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

　　4、压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力。迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。为了选择较低的吨数规格，较好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，不影响成件的质量及其以后使用。