执行器及调节阀的故障判断思路

过程控制系统的作用最终是体现在调节阀门的动作上，因此在判断控制系统故障时，经常是观察调节阀门的动作是否正常？如果自动控制不正常时，可改用手动控制来操作调节阀，阀门不能正常的打开和关闭，也就可以确定是调节阀的故障了，这是一种最常用的检查方法。
常见的调节阀故障有：阀门不会动作，阀门动作不灵敏迟钝，阀门动作不稳定或产生振荡，阀门泄漏，机械部件磨损或缺油卡死等，这些故障还是比较容易观察和判断的。
执行器由于有电气和机械部件，因此，有其一定的故障特征，了解这些特征有助于判断或处理故障。新安装使用的执行器常见故障有：泄漏、油污使传动机构卡涩或动作失灵，或动作不平稳、速度难控制、定位不准确等；这时的主要工作是认真细致的进行调试，对出现的故障逐一排除。运行到中期的执行器，通过调试和转动磨和，其电气、机械零部件将处于最佳工作状态，其故障率是很低的，但是由于运行了一段时间，有的薄弱环节也会出现故障，如：间隙加大导致漏油、原来沾附在管道上的污物、铁锈、杂质脱落会导致阀门出问题。运行后期，执行器的各类电气元件、机械零部件由于工作时间长了，元件老化及零部件的磨损，常会出现位置反馈接触不良，定位精度低、稳定性下降等故障。这时就需要进行检修和更换失效的零部件，即对其进行全面的检查和修理。