柔性制造系统特点

FMS应用于制造领域具有许多优势，主要体现在以下几个方面。
1．保证系统具有一定柔性的同时，还具有较高的设备利用率。柔性制造系统能获得高效率的原因，一是计算机给每个零件都安排了加工机床，一旦机床空闲，即刻将零件送上加工，同时将相应的数控加工程序输入这台机床。二是由于送入机床的零件早已在装卸站上装夹在托盘上，因而机床无需等待零件的装夹。
2．减少设备投资。由于设备利用率高，柔性制造系统就能以较少的设备来完成同样的工作量。把车间采用的多台加工中心换成柔性制造系统，其投资一般可减少三分之二。
3．减少直接工时费用。数控机床是在计算机控制下进行工作的，整个系统除工件装卸外，不需工人去操纵。
4．减少了工序中在制品量，缩短了生产准备时间。和一般加工相比，FMS由于缩短了等待加工时间，因而在减少工序中零件积存数量上有惊人的效果。促成等待加工时间缩短的因素主要有：系统占用的场地小，在制品流动路线缩短，加工工序集中，零件装夹次数减少，计算机按制定的进度计划高效地把零件分批送入FMS加工。
5．对加工对象具有快速应变能力。柔性制造系统有其内在的灵活性，能适应由于市场需求变化和工程设计变更所出现的变动，进行多品种生产。而且还能在不明显打乱正常生产计划的情况下，插入备件和急件制造任务。
6．维持生产能力强。许多柔性制造系统设计成具有当一台或几台机床发生故障时仍能降级运转的能力。即采用了加工能力有沉余度的设计，并使物料传送系统有自行绕过故障机床的能力。此时，虽然生产率要降低些，但系统仍能维持生产。
7．产品质量高、稳定性好。柔性制造系统与联成系统的数控机床相比，产品质量高，并具有良好的质量稳定性。高度的自动化，零件装卡次数的减少，工装的精心准备等都有利于提高单个零件的质量。
8．运行的灵活性。运行的灵活性是提高生产率的另一个因素。有些柔性制造系统能够在无人照看的情况下进行第二和第三班的生产。
9．产量的灵活性。车间平面布局规划合理，开始时柔性制造系统的设计产量可以较低。但需要增加产量时，则易于布置增加的机床，以满足扩大生产能力的需要。
10．便于实现工厂自动化。由于采用了FMS，使得工厂的底层设备控制管理实现了自动化。因而可与上层控制管理层进行无缝连接，有助实现工厂全面自动化。
11．投资高、风险大，管理水平要求高。一个全新的FMS需要很大的投入，一旦投资失败，可带来巨大的损失，因而投资风险很大。系统即使成功开发，但系统的使用和维护需要有较高水平的工人和技术人员。