双工位卧式加工中心的结构与性能特点介绍

　　双工位卧式加工中心是针对玻璃模具行业开发的高速高刚性机床，具备钻孔、攻丝、镗，铣等功能和深孔高速钻削功能，同时适用于夹箱体，腔体的加工。设备布局为整体床身底座，卧式结构，具有两个工作单元，每个单元均布局有三个直线轴和两个回转轴，每个单元均配置夹具机构和16/24工位机械手刀库，可以同时加工两个相同工件或不同工件的同时加工。设备每个工作单元为五轴三联动控制，可以进行钻、铣、攻、和斜孔、斜面等多工步加工。可以广泛应用在汽车零部件，减速机壳体模具，五金等行业。

　　设备突破了卧加主要用于重型切削的传统观念，在传统卧式加工中心结构基础上改进，增大了各个轴向的移动速度，配置24000RPM高转速主轴，实现高转速、高进给、高速切削和高效复合加工。实现一台机两次装夹加工多面，无需停机换料，大大提高了实际加工效率。同时具备排屑好、刚性强、配置高、无需停机换料等优点，加工效率远高于市面上的立加、卧加、龙门以及立卧组合的生产线，双工位卧式加工中心是当之无愧的新世代通用型机加神器。

　　产品结构与性能特点：

　　1.双工作台自动交换，辅助时间短，加工效率高。

　　2.T 型床身，立柱移动，加工稳定性好。

　　3.三轴均采用重载直线滚柱导轨，高刚性，精度保持性好。

　　4.采用高精密转台，可实现四轴四联动。

　　5.采用机械手刀库，高速自动换刀。

　　6.双工位卧式加工中心选用高速、高精度主轴单元，两档变速，液压换挡。

　　7.主轴钻速高、刚性强、扭矩大。