电火花穿孔机常见问题的解决方案

　　电火花穿孔机与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中。

　　一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。

　　那么我们使用电火花时常见的问题有哪些呢？我们一起看看吧！

　　一、加工不稳定

　　电极出液口偏斜，出液不直，造成加工不稳定。

　　电极质量不高可能引起这种情况，请更换电极。

　　加工深孔时常短路回退，可能是电极前端

　　不直或钻夹头中心孔与导向器中心孔不同心。若电极前端不直，请换电极方向，若中心孔与导向器不同心，请用调整芯棒重新调整同心度。

　　检查工件和电极装夹是否可靠。

　　加工电压无法调节，或者短路或者开路，伺服系统可能有故障，请与销售商或本公司联系。

　　放电线是否连接可靠。

　　电极质量不高或工件材质有夹渣，造成电损耗不均匀，从而出现电极斜偏，可截去斜偏部分同时要用较好的电极和工件材料。

　　二、加工速度偏低

　　首先检查各参数设置是否正常。

　　检查工作压力是否正常，若较低，请调至7MPA左右。

　　冲液是否有力顺畅。

　　电极不直，旋转起来后电极作圆圈运动。