数控加工的应用范围

数控加工的确具有普通机床加工所不具备的许多优点。而且它的应用范围还在不断扩大，但是在目前还不能完全取代普通机床，也就是说，它不能以最经济的方式来解决加工制造中所有问题。根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践，一般可按适应程度将零件分为下列三类：
　 1.最适应类：对于下述零件，首先应考虑能不能把它们加工出来，即要着重考虑可能性问题。　 只要有可能，可先不要过多地去考虑生产率与经济上是否合理，都应把对其进行数控加工作为　 优选方案：
　　形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零
　　件；
　　用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件；
　　具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件；
　　必须在一次装夹中合并完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
　 2.较适应类：这类零件在分析其可加工性以后，还要在提高生产率及经济效益方面作全面衡　 量。一般可把它们作为数控加工的主要选择对象：
　　在通用机床上加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，
　　零件价值又高，一旦质量失控便造成重大经济损失的零件；
　　在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件；
　　需要多次更改设计后才能定型的零件；
　　在通用机床上加工时，安装需要作长时间调整的零件；
　　用通用机床加工时，体力劳动强度很大的零件。
　 3.不适应类：下述一类零件采用数控加工后，在生产效率与经济性方面一般无明显改善，还　 可能弄巧成拙或得不偿失，故此类零件一般不应作为数控加工的选择对象：
　　生产批量大的零件（当然不排除其中个别工序用数控机床加工）；
　　装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；
　　加工余量很不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的；
　　必须用特定的工艺装备协调加工的零件。