数控机床的组成及特点

图 数控机床的组成
1）信息输入：程序、参数、数据等的输入通道。输入设备为穿孔纸带、磁带、磁盘、通讯接口由上位机输入，也可以在MDI方式下，用手动按键输入。
2）数控装置：由CPU、存储器、总线、功能部件和相应软件组成的专用计算机。作用为将加工程序译码轨迹计算（速度计算）、插补计算、补偿计算，向各坐标的伺服驱动系统 分配速度、位移命令 。这一部分是数控机床的核心。
主要功能如下。
①多轴联动、多坐标控制。
②多种函数插补：直线、圆弧、抛物线、螺旋线、样条等。
③多种程序输入功能。
④信息转换功能：EIA/ISO、公制/英制、绝对值/增量值、坐标变换等。
⑤补偿功能：刀具长度补偿、刀具半径补偿、间隙、螺距误差补偿等。
⑥多种加工方式选择。
⑦故障自诊断功能。
⑧显示功能：字符、轨迹、平面图形、三维动态图形。
⑨通讯和联网功能。
3）伺服驱动装置：接受数控装置来的指令，将信号进行调解、转换、放大后驱动伺服电机，带动机床执行部件运动。
4）检测反馈装置：电流、速度、位置检测反馈装置。
5） 机床本体：主运动部件、进给运动部件、执行部件和基础部件。
特点：
①传动链短，结构简单。
②刚度高、阻尼小、耐磨、热变形性宁好。
③无级变速。
④高效传动件：直线滚动导轨、滚珠丝杠螺母副等。
⑤新结构：刀库机械手、自动主轴、动力刀架、交换工作台、高性能的排屑冷却防护机构等等。
2. 数控机床的优越性：
1) 小批量而又轮番生产的零件；
2) 几何形状复杂的零件；
3) 需进行多种工序加工的零件；
4) 切削余量大的零件；
5) 加工精度高的零件；
6) 工艺设计会经常变化的零件；
7) 贵重零件；
8) 需全部检测的零件
3.数控机床的优势：
1) 广泛的适应性和较大的灵活性；
2) 加工零件一致性好、重复精度高；
3) 高自动化高效率；
4) 只要改变程序就可改变加工件，不需要大量复杂工装夹具；
5) 可以采用复合工艺；
6) 工艺设计会经常变化的零件；
缺点：实现数控加工的要求
1) 初始设备投资大；
2) 对使用者技术要求高。