机床夹具设计方法

一、机床夹具设计要求
夹具设计必须满足下列基本要求
（1）保证工件加工的各项技术要求 要求正确确定定位方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。
（2）具有较高的生产效率和较低的制造成本 为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等高效夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉。
（3）尽量选用标准化零部件 尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本。
（4）夹具操作方便安全、省力 为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置。
（5）夹具应具有良好的结构工艺性 所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。
二、机床夹具设计内容及步骤
1. 明确设计要求，收集和研究有关资料
2. 确定夹具的结构方案
1）确定定位方案，选择定位元件，计算定位误差；
2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件；
3）确定夹紧方案，选择夹紧机构；
4）确定夹具其它组成部分的结构形式，例如分度装置，夹具和机床的连接方式等；
5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。
在确定夹具结构方案的过程中，应提出几种不同的方案进行比较分析，选取其中最为合理的 结构方案。
3. 绘制夹具的装配草图和装配图
4. 确定并标注有关尺寸、配合及技术要求
（1） 夹具总装配图上应标注的尺寸
1）工件与定位元件间的联系尺寸
2）夹具与刀具的联系尺寸
3）夹具与机床连接部分的尺寸
4）夹具内部的联系尺寸及关键件配合尺寸
5）夹具外形轮廓尺寸
（2） 确定夹具技术条件
在装配图上需要标出与工序尺寸精度直接有关的下列各有关夹具元件之间的相互位置精度要求。
1）定位元件之间的相互位置要求；
2）定位元件与连接元件（夹具以连接元件与机床相连）或找正基面间的相互位置精度要求；
3）对刀元件与连接元件（或找正基面）间的相互位置精度要求；
4）定位元件与导向元件的位置精度要求。
5. 绘制夹具零件图
绘制装配图中非标准零件的零件图，其视图应尽可能与装配图上的位置一致。
6. 编写夹具设计说明书
三、机床夹具设计实例
1．夹具设计任务
2．确定夹具的结构方案
（1）确定定位元件
（2）确定导向装置
（3）确定夹紧机构
（4）确定其它装置
3．画夹具装配图
4．在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求