机电一体化产品设计方法

一、系统设计的评价与分析方法
1.工效实用性
2.系统可靠性
3.运行稳定性
4.操作宜人性
5.人机安全性
6.环境无害性
7.技术经济性
8.结构工艺性：①平均修复时间短；②具有互换性；③有充足的维修工作空间；④维修工具 、附件及辅助维修设备的数量和种类少，准备齐全；⑤维修的技术复杂性低；⑥维修人员数量少；⑦维修成本低；⑧采用状态检测和自动记录指导维修；⑨某些产品采用维护性设计和无维修设计，使之投入使用到报废不需要维修；⑩以可靠性为中心的维修性设计
9.造型艺术性
10.成果规范性
二、机电有机结合的方法
1.取代法（机电互补法）：利用通用或专用电子部件取代传统机械产品中的复杂机械功能部 件或功能子系统，以弥补其不足。
2.融合法：将各组成要素有机结合为一体,构成专用或通用的功能部件（子系统），其要素之间机电参数的有机匹配比较充分。
3.组合法：将用结合法制成的功能部件（或子系统）、功能模块，像积木那样组合成各种机电一体化系统。
三、机电一体化产品设计的工程路线
三个阶段：方案设计阶段、详细设计阶段、改进设计阶段
（一）方案设计阶段
1.市场调查与预测
（1）定性预测：走访调研查资料、抽样调查、类比调查、专家调查
（2）定量预测：时间序列回归法、因果关系回归法、产品寿命周期法
2.构思比较：专家调查法、头脑风暴法、检查提问法、检查列表法、特性列举法、缺点列举 法、希望列举法
3.方案的评价
（二）详细设计
系统总体设计
业务的分担
机械本体及工具设计
控制系统设计
程序设计
设备系统设计
完成详细设计书及制造图样
产品出厂及使用文件设计
（三）改进设计阶段
1.产品设计中的质量控制
实行可靠性设计
进行设计质量评审
加强标准化与工艺审查
建立设计质量责任制
建立质量保证体系
2.制造工程质量管理
元器件的筛选
应力筛选
老化处理
抓好产品生产三个环节的质量检验