水电安装小知识之钢管暗敷设施工工艺

14．3．1 钢管暗敷设

1．工艺流程

2．材料准备防腐

(1)根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。

(2)非镀锌管应进行防腐处理，内外均应涂刷两遍防腐漆，埋在混凝土内的钢管外表可不防腐，内壁可用棉布，蘸油漆，从一端来回拖拉，直到另一端有油漆渗出为合格，待干后再做1次。

(3)钢管要求:

1)钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现象。

2)内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等现象。

3)切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺陷。

4)镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。

5)管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。

6)锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均匀、不乱扣、镀锌层均匀。

7)盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。

如为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。

3．按图画线定位

根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应将盒箱固定，量取实际尺寸。

4．量尺寸割管

(1)配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。

(2) 小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快要断时，要减慢速度，平稳锯断。

(3)切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。

5．套丝

(1)套丝一般采用套丝板来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或压力钳架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻套在管端，调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2～3扣后，再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机通扳。

(2)管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于DN25的管子应分三板套成。

(3)进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1．5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2～4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2～4扣。

(4)套丝量大的可采用套丝机。

6．煨弯

(1)管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。

(2)焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住，灌入事先已被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却液，热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。

(3)管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将管子需要弯曲的部分的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，弯曲时逐渐向后方移动弯管器，使管子弯成所需要的弯曲半径。

(4)管路的弯扁度应不大于管外径的10%，弯曲角度不宜小于90°，弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。

(5)暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45°线上。

7．管路连接

(1)管与盒的连接:

1)在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。采用螺母连接的管子必须以套好丝，将套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母；应避免在左侧管线已带上锁紧螺母，而右侧管线未拧锁紧螺母。

2)带上螺母的管端在盒内露出锁紧螺母纹应为2～4扣，不能过长或过短，如采用金属护口，在盒内可不用锁紧螺母，但入箱的管端必须加锁紧螺母。多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致，管口应平齐。

3)配电箱内如引入管太多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在挡板上，待管子用锁母固定后拆去挡板，这样管口入箱可保持一致高度。

4)电气设备防爆接线盒的端子箱上，多余的孔应采用丝堵堵塞严密，当孔内垫有弹性密封圈时则弹性密封圈的外侧，应设钢制堵板，其厚度不应小于2mm，钢制堵板应经压盘或螺母压紧。

(2)管与管的连接:

1)丝接:丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2～3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5～6扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。

2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的内径应与连接管的外径相吻合，其配合间隙以1～2mm为宜。不得过大或过小，套管的长度应为连接管外径的1．5～3倍，连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处，连接管的管口应光滑、平齐，两根管对口相吻合。套管的管口应平齐并焊接牢固，不得有缝隙。

(3)防爆配管:

1)防爆钢管敷设时，钢管间及钢管与电气设备应采用螺纹连接，不得采用套管焊接。螺纹连接处应连接紧密牢固，啮合扣数应不少于6扣，并应加防松螺帽牢固拧紧。并应在螺纹上涂电力复合酯或导电性防锈酯，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其他油漆，除设计有特殊要求外，各连接处不可焊接接地线。

2)防爆钢管管路之间不得采用倒扣连接，当连接有困难时应采用防爆活接头，其结合面应紧贴。防爆钢管与电气设备直接连接若有困难应采用防爆可挠管连接，防爆可挠管应无裂纹孔洞机械损伤变形等缺陷。

3)爆炸危险场所钢管配线，应使用镀锌水煤气管或经防腐处理的厚壁钢管(敷于混凝土的钢管外壁可不防腐)。

4)钢管配线的隔离密封。钢管配线必须设不同形式的隔离密封盒，盒内填充非燃性密封混合填料，以隔绝管路。

5)管路通过与其他场所相邻的隔墙，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒且应将管道穿墙处的孔洞堵塞严密。

6)管道通过楼板或地坪引入相领场所时，应在楼板或地坪的上方装设纵向式密封盒，并将楼板或地坪的穿管孔洞堵塞严密。

7)当管径大于50mm，管路长度超过15m时，每15m左右应在适当地点装设一个隔离密封盒。

8)易积聚冷凝水的管路应装设排水式隔离密封盒。

8．固定盒、箱