电动机节电措施
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1）合理选择和使用电动机 （1）类型的选择 绕线式电动机、直流式电动机：起动、制动和调速性能好。 鼠笼型电动机：功率因数、效率高，造价低。 （2）功率的选择 满足所需要的启动转矩、最大转矩和最大负载。 （a）长时间连续负荷时，电动机容量的选择 电动机的额定容量PN≥Pmax计算的最大负荷功率 （b）长时间变动负荷时电动机容量的选择 电动机的额定容量决定于温升发热，其与负荷电流的平方成正比。 计算出负荷的均方根值，来决定电动机的容量。 其均方根负荷功率为：
（a）短时负荷时电动机容量的选择 专用电动机：规定工作时间为15、30、60、90min。 （b）重复短时负荷时电动机容量的选择 起动频繁，应考虑起动、停止发热，计算其等效负荷值。 其均方根负荷为：
（3）电动机电压的选择 供电线路短、电网容量允许，起动转矩、过载能力要求不高的场合：选用低压异步电动机 （4）电动机负载特性的选择 根据拖动机械负载特性选择。 2）改善电动机功率因数 异步电动机是感性负载，功率因数低。 改善方法： （1）利用并联电容器对异步电动机的功率因数进行补偿。 （2）提高异步电动机本身的自然功率因数（轻载时采用降低定子端电压，即利用三角形-星形转换的方法）。 3）电动机调压节电改善轻负荷运行 （1）降低电动机电源电压 （2）利用三角形-星形转换降压节电 4）采用高效节能电动机 （1）对高效节能电动机的要求： （a）按额定功率计算，其功率损耗应减少30%。 （b）在低于额定功率下运行，效率曲线应尽可能平坦。 （2）高效节能电动机的主要技术措施： （a）增大定子槽尺寸，增加槽内导线数量，减少绕组端部长度等以减少定子绕组的损耗。 （b）减少硅钢片的厚度，改进硅钢片加工工艺-减少铁耗。 （c）增加气隙磁通，增大转子导条、端环尺寸、导条及端环导电率-减小转子绕组损耗。 （d）设计制造时，选择最优方案减少通风及摩擦损耗。 |
